助留劑是增加顆粒的流動性，使之順利地通過加料斗，進入沖模，用于直接壓片時，還可防止粉末的分層現(xiàn)象。助流劑的作用機制為：由于其附著于顆粒的表面，改善了顆粒的表面性質，使之光滑，從而減小了粒與粒之間的摩擦力；靜電荷傳布于顆粒表面；減弱顆粒間的范德華力；能優(yōu)先吸附顆粒中的氣體。

助留劑僅用以提高造紙過程中細小纖維和填料保留率的化學品,稱為助留劑,若兼具加快紙料濾水性,則稱為助留－助濾劑.早期使用聚氯化鋁、鋁酸鈉等無機產(chǎn)品,后來發(fā)展為使用陽離子淀粉、纖維素衍生物等半合成產(chǎn)品,效果均不很明顯.雖有一定助留效果,但用量較大.近年來,使用的大多為陽電荷的高分子聚合物,如聚丙希酰胺、聚乙烯亞安、聚酰胺、聚氨酯等.它們的長分子鏈可在纖維、細小纖維、填料等空隙間架橋,并與纖維表面陰電荷逐步中和以形成絮凝,從而提高保留率并增大濾水性.陰電荷的聚丙希酰胺在鋁離子存在下,發(fā)生復合凝聚作用,也可提高保留率.使用助留劑還可減少造紙機的結垢,提高運行性,降低排放廢水中細小纖維、填料的含量,從而有利于環(huán)境保護。

 造紙助留劑產(chǎn)品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動/半自動的桶槽式聚合物泡藥裝置進行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式，避免高分子鏈受剪切力的影響。水溶液的存放時間不超過8個小時，建議即配即用。在添加到漿料之前，熟化溶液還需要進一步稀釋到0.01～0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質量，提高漿料脫水性能，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。

造紙生產(chǎn)過程中，漿料中會有很多細小纖維，細小纖維的留著率低，會通過白水浪費掉，而且細小限位會堆積在濾網(wǎng)的底部，影響紙業(yè)的濾水功能，對紙的品質造成不良的影響，因此在抄紙的過程中會砸網(wǎng)部添加助留劑，增加細小纖維的留著率，提高紙業(yè)的脫水性能。助留劑用量的多少直接關系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時也會影響紙張的灰度，現(xiàn)有技術中的助留劑，在使用的過程中，雖然能夠有效吸附纖維和細料的流失，但是，現(xiàn)有技術中的助留劑在長期使用的過程中，容易造成濾水通道的堵塞，從而影響了網(wǎng)部的濾水，使得需要對網(wǎng)部進行定期清理，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)耗損。