電捕焦油器的改進(jìn)措施

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。

催化燃燒設(shè)備也是有其局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

工業(yè)中惡臭氣體是比較明顯的廢氣污染,在塑料廠、制藥廠、瀝青防水材料廠、污水處理廠等這些在加工處理時會產(chǎn)生惡臭,不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對人體健康有極大的危害。目前對于工業(yè)廢氣處理設(shè)備工藝都有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等，其主要目的是使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。

利用臭氧極高的氧化還原電位，對各種廢氣氧化除臭凈化，電鋪焦油器對各種廢氣處理效果突出?；钚蕴课椒ㄊ怯没钚蕴刻畛湓谖剿?nèi)，通過活性炭多孔活性炭廢氣分子，從而凈化廢氣，由于活性炭對干燥有要求，工業(yè)中濕度較高的不宜使用。

電捕焦油器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設(shè)備，而在日常的生產(chǎn)過程中，它是需要我們專人來進(jìn)行維護(hù)和管理的。先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護(hù)方法，減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，儲氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個月清洗一次。

電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。使用定時式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時進(jìn)行換。

生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，催化燃燒設(shè)備溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔猓缓罅鹘?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，然后排至室外大氣。