柔版直接印刷

生產(chǎn)過程是瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環(huán)保；其次，后續(xù)印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機(jī)和家用電器包裝盒。柔版印刷中使用的油墨，無論是水基的還是溶劑基的，都應(yīng)該具有油墨輸送循環(huán)系統(tǒng)，以使油墨能夠在印刷過程中被回收并保持適當(dāng)?shù)恼扯?。后印刷的?yōu)點是可以在線生產(chǎn)，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機(jī)器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產(chǎn)線和一臺柔版印刷機(jī)即可投產(chǎn)，而使用膠印和預(yù)印方法需要多套設(shè)備。

用于運輸和包裝的瓦楞紙板只需要打印1-2種顏色和簡單的圖片。之后，印刷產(chǎn)品直接裝載在瓦楞紙生產(chǎn)線上，與內(nèi)紙和瓦楞紙復(fù)合形成瓦楞紙板。大量紙箱加工廠購買大量瓦楞紙板，并專門印刷和生產(chǎn)運輸和包裝類型的活件。使用的印刷機(jī)包括單色、雙色或三色瓦楞紙板印刷機(jī)，它們通常不配備任何形式的干燥輔助設(shè)備，并且與折頁機(jī)/涂膠機(jī)一起在線使用。這種設(shè)備的打印性能有限，僅適用于打印線條簡單、塊狀的帶電部件，以及相對粗糙的淺色平板屏幕。

當(dāng)決定一個好的印刷方法時，印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質(zhì)量要求是主要的決定因素。試驗結(jié)果表明，在9組數(shù)據(jù)中，除一組印刷紙箱外，其余8組印刷紙箱的抗壓強(qiáng)度均有不同程度的影響，與印刷前相比，顯著降低了11。柔版印刷后，印刷可以滿足許多要求，并實現(xiàn)印刷質(zhì)量的大幅度提高。近年來，柔印印刷后的性能非常突出，隨著印刷份數(shù)的減少，市場發(fā)展趨勢也影響了柔印預(yù)印的需求。然而，瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對后印刷的成功至關(guān)重要，尤其是高質(zhì)量的四色運動部件。

預(yù)印比后印更經(jīng)濟(jì)，在處理高質(zhì)量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設(shè)計圖案)方面仍有優(yōu)勢。當(dāng)需要使用非常多的加網(wǎng)線來大量的圖像細(xì)節(jié)時，膠印是的選擇，因為它能夠打印高達(dá)175線/英寸的圖像。紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。膠印直接在微型瓦楞紙板上印刷時，表現(xiàn)出印刷質(zhì)量高的特點。同時，印前生產(chǎn)成本低，非常適合中長版印刷的微型瓦楞紙板。由于數(shù)碼印刷不存在印刷版的成本問題，印刷速度達(dá)到100米/分鐘，非常適合搶占短版高服務(wù)市場。隨著印刷份數(shù)的減少和噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展，未來幾年數(shù)字印刷很可能在瓦楞紙板包裝和印刷市場占據(jù)重要份額。

抗壓強(qiáng)度是評價瓦楞紙箱性能的一個重要指標(biāo)，具體是指瓦楞紙箱在三維空間中放置時，能夠承受的較大壓力值，并在兩側(cè)均勻受壓，直至紙箱倒塌。影響瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的因素包括原材料類型、紙箱結(jié)構(gòu)、成型工藝、物流因素等。隨著紙箱印刷質(zhì)量要求的提高，瓦楞紙板膠印直印有持續(xù)增長的趨勢。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強(qiáng)度的影響已經(jīng)在業(yè)界得到認(rèn)可。近年來，隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，一些企業(yè)認(rèn)為紙箱的抗壓強(qiáng)度受印刷的影響越來越小，甚至可以忽略不計。作為回應(yīng)，檢驗檢疫部門對瓦楞紙箱印刷前后的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了一次專門的比較抽樣測試。從9家出口瓦楞紙箱企業(yè)中隨機(jī)抽取一組近期生產(chǎn)的印刷前和印刷后紙箱樣品，共9組。與每組中的兩個樣品相比，紙張、結(jié)構(gòu)、工藝和儲存條件是相同的。的區(qū)別是一個樣品是用目前常用的柔版印刷方法印刷的，而另一個樣品沒有印刷。