氮?dú)庵脫Q操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以置換對(duì)象所流經(jīng)的設(shè)備、管線的進(jìn)、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點(diǎn)、終點(diǎn)以閥門(mén)關(guān)閉（有8字盲板的將其轉(zhuǎn)換至關(guān)閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮?dú)獬淙肟?、排氣口至兩端點(diǎn)不得有盲區(qū)，否則應(yīng)增設(shè)進(jìn)、排氣閥，進(jìn)、排氣閥與兩端點(diǎn)距離不得大于500mm

4）考慮氮?dú)庵囟刃∮诳諝庵囟?，氮?dú)獬淙肟趹?yīng)設(shè)在置換單元的高點(diǎn)，排出口應(yīng)設(shè)在置換單元的低點(diǎn)。

5) 如果用氮?dú)怃撈砍錃?，氮?dú)怃撈亢髴?yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。置換質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到用戶能否正常使用天然氣，而且涉及到管道的安全，是通氣前的關(guān)鍵步驟。6）當(dāng)置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開(kāi)排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)2~3次，同時(shí)用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進(jìn)行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設(shè)備，應(yīng)用閥門(mén)控制逐調(diào)（臺(tái)）進(jìn)行，確保沒(méi)有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導(dǎo)入工藝介質(zhì)。

氮?dú)庵脫Q的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

用氮?dú)夥治鰞x測(cè)量管道內(nèi)含氧量不超過(guò)2%為合格。

有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在有氮?dú)?，氮?dú)馕ｋU(xiǎn)存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮?dú)鉂舛冗^(guò)高會(huì)使人產(chǎn)生窒息。在置換時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并派操作人員查找原因并及時(shí)解決?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備氧氣呼吸器兩支。5)如果用氮?dú)怃撈砍錃?，氮?dú)怃撈亢髴?yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮?dú)饣旌狭俊⒌獨(dú)舛瓮ㄟ^(guò)全線的混氣量、沿線站場(chǎng)及閥室置換用氮?dú)饬俊⒌獨(dú)舛蔚竭_(dá)末站時(shí)的剩余量、保險(xiǎn)富余量組成?？紤]液氮在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結(jié)合已有注氮槽車(chē)的噸位，然后確定置換過(guò)程中注液氮總量。氮?dú)庵脫Q推進(jìn)速度的選取原則， 采用氮?dú)馔瓶諝膺M(jìn)行置換，置換速度是一個(gè)比較重要的參數(shù)。對(duì)于有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線的兩端，工作人員在操作時(shí)要先檢測(cè)有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。

注氮管線采用快速接頭連接，拆裝方便，轉(zhuǎn)換注氮接口只需半小時(shí)，便于不同工藝管線、不同地點(diǎn)的設(shè)備、管線的置換。注氮加熱泵車(chē)采用先進(jìn)的自控裝置，氮?dú)獾某隹跍囟?、壓力都可以預(yù)先設(shè)定，在泵車(chē)的運(yùn)行過(guò)程中，一旦出現(xiàn)氮?dú)獾膲毫Α囟韧O(shè)定不符的情況，液氮泵既自行停止工作，保證不會(huì)出現(xiàn)液氮或低于5℃的氣體注入到需置換的設(shè)備或管道中去。置換合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥和放散管閥門(mén)，將氮?dú)鈨?chǔ)存在管道內(nèi)（儲(chǔ)存壓力不超過(guò)0。