制藥無塵車間工藝布局

1. 按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。

2.無塵車間中人員和物料的出入門必須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。

3. 生產(chǎn)區(qū)（包括留驗、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口。

4.人員和物料進入無塵車間要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設置時，電梯前應設置氣閘閥。

   對無塵車間的需求：無塵車間設計與管理之源，可追溯到100多年前醫(yī)院中的抗措施。但生產(chǎn)制造業(yè)對潔凈環(huán)境的需求卻是在現(xiàn)代社會才提出的。制造業(yè)之所以需要潔凈無塵室，是因為人員、生產(chǎn)設備、建筑物都會產(chǎn)生污染。正如所說明的那樣，人員和設備可產(chǎn)生幾百萬個粒子，而一般的建筑材料也容易破碎。工藝過程中和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應充分利用這部分熱量，使之達到物盡其用的目的。但潔凈無塵室可以控制粒子的傳播，從而使產(chǎn)生得以在潔凈環(huán)境中進行。  無塵車間涉及的一些工業(yè)領域：電子類、食品類、化妝品、醫(yī)1療器械、注塑、生物制藥等。

無塵車間

防塵：無塵車間等要求凈化等級高的車間，一般都是做一些精細的電子產(chǎn)品，而灰塵等顆粒異物的進入，會導致線路板短路等不良，而一些顯示屏，如果灰塵等異物進入，還會造成黑白點等顯示異常。 防靜電：因為很多電子廠的器件都很精密且很小，那靜電放電就會燒壞電路導致零件損壞報廢，影響產(chǎn)品的合格率，所以電子廠房無塵車間需要防靜電。因此電子行業(yè)無塵車間需要配備多種性質(zhì)的工藝通風裝置，以滿足不同類別的通風需求，并且要達到良好的通風效果，以保證適宜的生產(chǎn)環(huán)境。

首1選技術人員在設計無塵車間需采取以下措施：

1.設計方案應具有較好的適應性(靈活性)，它是實驗性車間必須考慮的問題(如單向流/非單向流的轉換、分區(qū)轉換等)。

2.廠址選擇、建筑布局與工藝設置的合理性，可以從根本上降低初投資及運行費用。

3.正確確定生產(chǎn)設備的熱負荷對選定空調(diào)制冷設備有直接關系。

4.室內(nèi)換氣次數(shù)和末級過濾器效率之間的組合(達到相同級別)需進行經(jīng)濟比較。

5.新風集中處理有利于應用地下水預冷、除塵和加濕。

6.空調(diào)和凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術經(jīng)濟合理性。

7.工藝過程中和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是可以直接獲益的措施，因此應充分利用這部分熱量，使之達到物盡其用的目的。