加工中心導(dǎo)軌硬軌和線軌的區(qū)別

加工中心硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱這類元件為“直線導(dǎo)軌”。直線導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在加工中心的機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線軌的好呢？硬軌剛性好，線規(guī)速度快，總的來說硬軌的好而且價(jià)格貴一些。加工中心多用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，應(yīng)為它運(yùn)動(dòng)速度快，而且滾動(dòng)阻力小，沒有爬行現(xiàn)象，潤滑也方便。長時(shí)間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導(dǎo)軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對(duì)它是個(gè)很重要的事情。但是導(dǎo)軌磨損后，要調(diào)整也很麻煩?，F(xiàn)在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區(qū)別的機(jī)床的設(shè)計(jì)不同就有不同的配置了，機(jī)使用硬軌比較多！

硬軌優(yōu)在剛性，線軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上普及的國產(chǎn)組裝機(jī)而言,線軌價(jià)格略優(yōu)于硬軌。切削的重輕也是相對(duì)的,重切削配以低轉(zhuǎn)速,輕切削配以高轉(zhuǎn)速,分別適配機(jī)床的硬軌或線軌,達(dá)到同樣的加工要求，殊途同歸。

加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)

加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置，可以采用刀具直接試切對(duì)刀，也可以利用Z軸設(shè)定器進(jìn)行對(duì)刀，其工作原理與尋邊器對(duì)刀相同。對(duì)刀時(shí)，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測(cè)頭接觸，利用機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來確定對(duì)刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對(duì)刀時(shí)，要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進(jìn)去。

加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進(jìn)，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動(dòng)化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容

1）由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測(cè)困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。

4）位置公差要求嚴(yán)格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容

1）需要占用較長時(shí)間調(diào)整機(jī)器的加工內(nèi)容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應(yīng)能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

4、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制零件加工程序，把零件所需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲(chǔ)在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進(jìn)入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變成脈沖信號(hào)。有的信號(hào)送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，通過伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)零件，使刀具和工件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。還有的信號(hào)送到可編程控制器中用以順序控制機(jī)床的其它輔助動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)更換。

二、加工中心的組成（1）基礎(chǔ)部件：由床身、立柱和工作臺(tái)等大部件組成，是加工中心的基礎(chǔ)部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動(dòng)換刀裝置：它由刀庫、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設(shè)計(jì)用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

龍門加工中心電源加電及運(yùn)轉(zhuǎn)操作確認(rèn)事項(xiàng)

一、龍門加工中心電源加電時(shí)的確認(rèn)事項(xiàng)

(1)為了防止水切屑和塵埃的進(jìn)入應(yīng)關(guān)上控制柜和操作面板的門；

(2)在確認(rèn)龍門加工中心的可動(dòng)部分沒有人和障礙物的前提下方可開動(dòng)機(jī)床；

(3)電源加電時(shí)應(yīng)先打開總的電源開關(guān)然后再打開操作面板的加電電源開關(guān)。

二、龍門加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)操作上的注意事項(xiàng)

(1)電源打開之后請(qǐng)按照說明書的日常檢查要求進(jìn)行檢查調(diào)整；

(2)刀具應(yīng)按作業(yè)的內(nèi)容和機(jī)床的規(guī)格來選擇。另外容易磨耗的刀具往往會(huì)成為事故的原因，因此對(duì)這一類的刀具不要使用；

(3)主軸在分度時(shí)因?yàn)橹鬏S在回轉(zhuǎn)不允許用手接觸主軸和刀具；

(4)確認(rèn)加工零件和刀具是否切實(shí)地被固定；

(5)不允許用手去接觸回轉(zhuǎn)中的加工零件和刀具；

(6)在加工過程中不能用手去清除切屑，要清除切屑應(yīng)在機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行；

(7)不要在拆除各種安全裝臵的情況下開動(dòng)機(jī)床，另外盡量避免拆除機(jī)床防護(hù)殼防護(hù)板的情況下開動(dòng)機(jī)床；

8)在裝拆刀具的時(shí)候必須把機(jī)床停下來后進(jìn)行；

(9)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不要接近和觸摸機(jī)床的可動(dòng)部分；

(10)不要用濕手去觸摸各種開關(guān)因?yàn)檫@樣做是很危險(xiǎn)的；

(11)操作控制盤上的各種開關(guān)按扭認(rèn)真的確認(rèn)以后方可運(yùn)轉(zhuǎn)操作。