RCO廢氣催化燃燒設(shè)備

一、工藝原理：

??廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商分為兩個(gè)部分，活性炭吸附脫附層和催化燃燒層。

??活性炭吸附脫附層：VOC廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活性炭吸附脫附層，活性炭具有許多孔隙，孔隙之間具有很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)VOC廢氣與活性炭接觸時(shí)會(huì)被活性炭吸附，吸附到一定程度后，活性炭變成飽和狀態(tài)?；钚蕴匡柡秃?，通過(guò)設(shè)備的脫附模式對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，脫附后的VOC廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn)。

??廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商催化燃燒層：VOC廢氣進(jìn)行脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商催化燃燒床，在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，后進(jìn)行排放。

RCO廢氣燃燒凈化設(shè)備

廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商工藝流程

       廢氣由阻火器過(guò)濾后，經(jīng)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，先通過(guò)熱交換器的換熱升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過(guò)預(yù)熱室的加熱科源使廢氣升溫到催化起燃溫度（～250℃）；然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出排入大氣。

異味催化燃燒裝置

一、廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)原理：

　　廢氣首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

　　廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

　　經(jīng)廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

氣體催化燃燒設(shè)備

廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商成套設(shè)備工作原理：

       voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。廢氣高溫燃燒設(shè)備供應(yīng)商到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。