“數(shù)字化工廠(chǎng)”規(guī)劃系統(tǒng)通過(guò)同一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)具體的規(guī)劃設(shè)計(jì)和驗(yàn)證預(yù)見(jiàn)所有的制造任務(wù)，在進(jìn)步質(zhì)量的同時(shí)減少設(shè)計(jì)時(shí)間，加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少為了完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)目等，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠(chǎng)內(nèi)部、生產(chǎn)線(xiàn)供給商、工裝夾具供給商等的并行工程。數(shù)字化工廠(chǎng)（DF）是企業(yè)數(shù)字化輔助工程新的發(fā)展階段，包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化、制造數(shù)字化、管理數(shù)字化、營(yíng)銷(xiāo)數(shù)字化。除了要對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行建模與外，還要根據(jù)產(chǎn)品的變化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的重組和運(yùn)行進(jìn)行，使生產(chǎn)系統(tǒng)在投入運(yùn)行前就了解系統(tǒng)的使用性能，分析其可靠性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量、工期等，為生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化和網(wǎng)絡(luò)制造提供支持。

數(shù)字化工廠(chǎng)效益

短期內(nèi)難見(jiàn)回報(bào) — 對(duì)數(shù)字化工廠(chǎng)的投資是戰(zhàn)略性的舉動(dòng)，收回投資需要兩到五年：近半數(shù)的受訪(fǎng)者希望能在五年內(nèi)收回對(duì)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的投資，而僅有3%的受訪(fǎng)者希望在一年內(nèi)收回投資。

企業(yè)希望五年后顯著提升效率：幾乎所有的受訪(fǎng)者(98%)都將提升效率視為投資數(shù)字化工廠(chǎng)的主要原因。綜合規(guī)劃、資產(chǎn)利用率提升、質(zhì)量成本降低以及自動(dòng)化均有助于效率的提升。

利用數(shù)字化技術(shù)提高生產(chǎn)效率并改善流程

隨著無(wú)人駕駛技術(shù)的成熟和相關(guān)成本不斷下降，部分企業(yè)已準(zhǔn)備利用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)提升效率并減少錯(cuò)誤。如今的系統(tǒng)已遠(yuǎn)非按照預(yù)定路線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)取貨那么簡(jiǎn)單，物流環(huán)節(jié)不僅朝著真正的無(wú)人化方向發(fā)展，而且還能通過(guò)互聯(lián)系統(tǒng)識(shí)別需求，向自我制導(dǎo)的運(yùn)輸系統(tǒng)傳達(dá)指令，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)響應(yīng)。這些系統(tǒng)之間以及與聯(lián)網(wǎng)的工作臺(tái)和倉(cāng)庫(kù)之間互相傳遞信息數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地應(yīng)對(duì)供需的變化。

利用數(shù)字化技術(shù)提高生產(chǎn)效率并改善流程

目前，將產(chǎn)品、設(shè)備、整條生產(chǎn)線(xiàn)和工廠(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施以數(shù)字化的方式呈現(xiàn)，即所謂的“數(shù)字孿生”已經(jīng)成為可能。這項(xiàng)技術(shù)主要用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)規(guī)劃階段，能夠讓提升開(kāi)發(fā)流程的效率，改善質(zhì)量，有助于利益相關(guān)方之間的信息共享。通過(guò)結(jié)合產(chǎn)品和生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)字孿生，能夠在實(shí)際啟動(dòng)前模擬測(cè)試新的生產(chǎn)流程并進(jìn)行優(yōu)化。如果能與合作伙伴共同使用數(shù)字孿生，則能夠讓他們更好地優(yōu)化自己的流程進(jìn)行匹配。數(shù)字孿生也是虛擬現(xiàn)實(shí)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、遠(yuǎn)程維護(hù)等多種應(yīng)用的基礎(chǔ)。