關(guān)于液壓油過(guò)濾機(jī)

液壓油過(guò)濾機(jī)就是為了保證液壓系統(tǒng)的性能和可靠性產(chǎn)生的?？梢詭椭褂谜吒锰幚硪簤合到y(tǒng)的污染物，從而保證油液的清潔度，延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，液壓油過(guò)濾器會(huì)在3μm、5μm、10μm、30μm等中選擇。不過(guò)專(zhuān)業(yè)液壓油-安美，安美工程師建議大家也要注意液壓油過(guò)濾機(jī)的使用和保養(yǎng)，泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)立即更換、液位控制是否靈活可靠等。3、系統(tǒng)中必須裝有過(guò)濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部安裝磁性捕集器。

液壓系統(tǒng)中水時(shí)如何混入的？有何危害？解決的方法有哪些？

(1)水進(jìn)入液壓系統(tǒng)大致有3個(gè)途徑。

機(jī)械故障如密封不好，冷卻盤(pán)管滲漏使水進(jìn)入油中；

在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；

工作環(huán)境潮濕，雨、雪，融冰產(chǎn)生水的污染。

(2)水對(duì)液壓系統(tǒng)的危害

能夠與高粘度液壓油供應(yīng)商起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

水的主要影響是降低潤(rùn)滑性，溶于高粘度液壓油供應(yīng)商中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動(dòng)軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。

水能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

(3)解決的辦法

加強(qiáng)油中水含量的監(jiān)測(cè)；室外使用的液壓設(shè)備，用防風(fēng)雨帳篷；加強(qiáng)系統(tǒng)密封措施、防水進(jìn)入。油箱呼吸孔裝干燥器；有條件的系統(tǒng)可安裝在線真空濾油機(jī)除水氣。

液壓油顆粒污染造成的原因是什么？有什么解決辦法？

高粘度液壓油供應(yīng)商顆粒污染造成的原因有二：

一是外來(lái)帶入的，二是工作過(guò)程中產(chǎn)生的。那么有以下6點(diǎn)：

1、經(jīng)過(guò)油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入；

2、通過(guò)運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒，粉末；

3、運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中混入的；

4、液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等；

5、液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的；

6、密封、墊片與高粘度液壓油供應(yīng)商不相適應(yīng)而產(chǎn)生的。

解決方法：

1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過(guò)濾器的呼吸孔；

2、成品油儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中一定要防塵，防水；

3、系統(tǒng)中必須裝有過(guò)濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，采用帶指示信號(hào)的濾器，油箱底部安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵。

挖機(jī)更換液壓油步驟有哪些？

一、做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)準(zhǔn)備好下列物品：足夠的高粘度液壓油供應(yīng)商，大約為液壓油箱容積的2.5倍;濾芯;洗油;紗布;繩子或鐵鏈;油堵;氣泵和大小空油桶等。

二、將挖掘機(jī)的動(dòng)臂油缸、斗桿油缸和鏟斗油缸的缸桿全部伸出到頂點(diǎn)，然后發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。

三、接下來(lái)開(kāi)始清洗液壓油箱，將箱內(nèi)的高粘度液壓油供應(yīng)商全部放出，移出液壓濾芯，把泵和油箱之間的管路從泵的接口處拆開(kāi)，放出管路內(nèi)的油液。用洗油沖洗液壓油箱和管路，并用紗布把液壓油箱內(nèi)部擦凈，更換新的濾芯，上好蓋板。

四、清洗液壓泵，擰開(kāi)液壓泵的上下放油口，放出泵內(nèi)的高粘度液壓油供應(yīng)商，擰上泵下面的油堵，從泵上面的油口向泵殼內(nèi)注滿洗油，再擰開(kāi)泵下面的油堵，放出洗油，反復(fù)沖洗幾次。后用氣泵把泵殼內(nèi)的余油吹干凈后，注滿干凈的液壓油，擰緊油堵。

五、更換泵進(jìn)油口密封圈，將油箱接到泵的管路接好，從液壓濾芯油口向油箱內(nèi)注滿干凈的液壓油。