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當(dāng)在組裝過(guò)程中的馬達(dá)和齒輪之間的同心度，以確保很好的，所述電機(jī)輸出軸僅受旋轉(zhuǎn)力，操作會(huì)很順利期間。然而，未對(duì)準(zhǔn)，輸出軸受到來(lái)自輸入齒輪的徑向力時(shí)，徑向力將引起長(zhǎng)效電機(jī)輸出軸被強(qiáng)制彎曲，并且彎曲方向與輸出軸的旋轉(zhuǎn)變化。每輸出軸，360度的橫向力的變化的方向的旋轉(zhuǎn)。如果誤差是大的同心度，電動(dòng)機(jī)溫度的輸出軸的徑向力上升時(shí)，其金屬結(jié)構(gòu)繼續(xù)被破壞，在此之后，徑向力將徑向力所能承受的馬達(dá)輸出軸，所述驅(qū)動(dòng)引線馬達(dá)輸出軸打破。當(dāng)更大的同心度誤差，的驅(qū)動(dòng)電機(jī)更短的斷開(kāi)時(shí)間的輸出軸。而驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出軸斷裂，減速器輸入也將承受徑向力從所述馬達(dá)的區(qū)域，如果徑向力是同時(shí)在兩個(gè)徑向負(fù)載能承受它，結(jié)果將被導(dǎo)致減速機(jī)的輸入而變形或甚至。因此，為了確保同心度在裝配的關(guān)鍵！

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精度不一樣

斜齒的精度高于直齒，行星減速機(jī)結(jié)構(gòu)上來(lái)講，斜齒行星減速機(jī)的行星架需要雙支撐結(jié)構(gòu)才能支撐得上，而直齒行星減速機(jī)的行星架可以做單支撐，也可以做雙支撐。只是精度、噪音和效率上直齒輪的單支撐遠(yuǎn)不臺(tái)直齒的雙支撐。那雙支撐直齒行星減速機(jī)和斜齒行星減速機(jī)相比，因?yàn)樾饼X精度比直齒精度要做的更高，所以斜齒行星減速機(jī)的精度會(huì)更高。

噪音不一樣

直齒輪行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要在于它們會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。不論是由于設(shè)計(jì)、制造或形變等方面的原因，在同一時(shí)刻沿整個(gè)齒面上可能發(fā)生漸開(kāi)線外形的一些變化。這將導(dǎo)致一個(gè)有規(guī)律的，每齒一次的激勵(lì)，它常是很強(qiáng)烈的。由此產(chǎn)生的振動(dòng)既在齒輪上引起大的負(fù)載，又引起噪聲。所以直齒的噪音比斜齒大。

齒輪減速機(jī)的討論

齒輪減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備，把電動(dòng)機(jī)普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想的減果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動(dòng)比。隨著減速機(jī)行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)運(yùn)用到了減速機(jī)。

齒輪減速機(jī)1、R系列同軸式斜齒輪減速機(jī)結(jié)合國(guó)際技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過(guò)載能力高，功率可達(dá)132KW; 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機(jī)達(dá)95%以上；4、振動(dòng)小，噪音低，節(jié)能高；5、選用鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過(guò)高頻熱處理；6、經(jīng)過(guò)精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動(dòng)總成的減速機(jī)配置了各種類電機(jī)，組合成機(jī)電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性。

齒輪減速機(jī)高速齒輪軸斷裂檢測(cè)1.1 基礎(chǔ)資料收集基礎(chǔ)資料的收集是進(jìn)行減速機(jī)輸入軸斷裂檢測(cè)工作的重要基礎(chǔ)，對(duì)后續(xù)檢測(cè)工作的正常開(kāi)展，以及得到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果均有重要作用和意義，應(yīng)引起相關(guān)人員的重視。此次研究的主要對(duì)象為3C710NE 型減速機(jī)，其速比、輸入功率和輸入轉(zhuǎn)速分別為1：2.034、710kW 和741r/min。根據(jù)生產(chǎn)單位提交的相關(guān)工藝圖紙，其硬度需要達(dá)到59-62HRC 的要求。

高速齒軸斷裂

主要成分檢測(cè)對(duì)于該減速機(jī)，其輸入軸以17CrNiMo6 鋼為主要原材料，在取樣后，用光譜測(cè)定儀與碳硫儀進(jìn)行成分含量測(cè)定，測(cè)定結(jié)果為：碳含量0.18%、錳含量0.57%、硅含量0.27%、磷含量0.011%、硫含量0.003%、鉻含量1.73%、鎳含量1.55%、鉬含量0.28%。通過(guò)對(duì)相關(guān)資料的查證可知，該原材料為德國(guó)牌號(hào)，成分方面的技術(shù)要求為：碳含量在0.15~0.19%范圍內(nèi)、錳含量在0.40~0.60%范圍內(nèi)、硅含量在0.15~0.40%范圍內(nèi)、磷含量不得小于0.025%、硫含量不得小于0.025%、鉻含量在1.50~1.80%范圍內(nèi)、鎳含量在1.40~1.70%范圍內(nèi)、鉬含量在0.25~0.35%范圍內(nèi)。通過(guò)對(duì)比可知，該件硫、磷等元素含量滿足技術(shù)要求。