ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產(chǎn)品中得到大量應用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉(zhuǎn)向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強度的情況下減小壁厚，也可以降低成本。

abs物料性能：

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA, PC等好，柔韌性好。

ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱級ABS的方法更受人們的關(guān)注。

ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發(fā)吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS制品需要具有一定導電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。因?qū)嶋H業(yè)務是按模發(fā)料，可在[生產(chǎn)投料單]中過濾出同一模（同一工位）物料，據(jù)其合計量發(fā)料（領(lǐng)料）。添加抗靜電劑可防止靜電荷產(chǎn)生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。

ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。在abs基材中添加部分官能團，通過化學改性的方法，是abs材料自身具有阻燃效果。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。

ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強度和拉伸性能，提高韌性，同時增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進去可以降低ABS塑料的硬度。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。一個產(chǎn)品系列需要設(shè)計幾個模板，生產(chǎn)時將原料高溫熔化，在模板中注塑成型后迅速冷卻，形成所謂的白膠件（一道工序），在這個過程中將產(chǎn)生大量的水口用料。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。

透明ABS的主要關(guān)注的幾個物性指標;　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關(guān)。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關(guān)系很大，兩個實驗員檢測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。