螺旋管表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

螺旋管排水清理方法

1、有時(shí)候螺旋管在對(duì)接時(shí)會(huì)因?yàn)殇搸в矎澏疱e(cuò)邊，這一現(xiàn)象是因?yàn)椴磺羞厱r(shí)的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。

2、對(duì)表面進(jìn)行除銹。

3、錯(cuò)邊的原因是鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時(shí)要選擇you質(zhì)有保障的家進(jìn)行選購(gòu)。

因?yàn)槁菪苁怯娩撹F材質(zhì)的原材料制作而成，而在使用的過(guò)程中少不了會(huì)日曬雨淋，這樣一來(lái)，螺旋管就會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象，所以時(shí)常對(duì)螺旋管進(jìn)行表面除銹是必bu可少的。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

一.生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

上卷機(jī)→開(kāi)卷機(jī)→拆卷機(jī)→引料矯平機(jī)→立輥對(duì)中→剪切對(duì)焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤(pán)剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機(jī)（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機(jī)→帶鋼導(dǎo)入及帶鋼位置控制→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線(xiàn)

二.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過(guò)程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)問(wèn)題,因?yàn)閺棌?fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因?yàn)橹睆娇刂剖卿摴艿闹饕|(zhì)量指標(biāo)之一。預(yù)彎與定徑之間需要有一個(gè)合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。