熱熔膠點膠機老是偏位怎么調(diào)

1、可以考慮是機械制造問題，全熱熔膠點膠機在制造安裝過程中沒有達到較高的精度要求，此問題無法調(diào)節(jié)，應(yīng)考慮升級改造設(shè)備。

2、負(fù)載太重或運行速度參數(shù)設(shè)置不正確導(dǎo)致電機丟步。出現(xiàn)這個問題可以把全熱熔膠點膠機速度或加速度減小后在加工，如果不準(zhǔn)確現(xiàn)象消失或大大緩解，就說明是熱熔膠點膠機電機丟步問題。針對該問題可以考慮對運動模塊的負(fù)載進行適當(dāng)調(diào)整，或者將運行速度調(diào)節(jié)至合適的速度，再或者檢測電源功率是否足夠

3、操作問題，熱熔膠點膠機在停止后，沒有復(fù)位，此問題可以在每次點膠作業(yè)后對機臺進行手動或自動復(fù)位。

4、熱熔膠點膠機軟件驅(qū)動因素，檢查全熱熔膠點膠機運動控制軟件驅(qū)動是否正確安裝配置。

熱熔膠點膠機的主要結(jié)構(gòu)？

一、執(zhí)行機構(gòu)一般選用交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執(zhí)行機構(gòu)。熱熔膠點膠機的軀干是熱熔膠點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機構(gòu)的支架等

二、驅(qū)動裝置　 主要分為四種，分別是液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動以及機械驅(qū)動。其中又以電氣驅(qū)動和氣動驅(qū)動兩種憑借著用膠量少、氣源方便、保養(yǎng)簡單以及價格低廉等優(yōu)勢占據(jù)了整個熱熔膠點膠機市場90%左右的份額?！　?

三、控制系統(tǒng)　　為了保證點膠操作簡單更加，高速。熱熔膠點膠機的控制系統(tǒng)配備了運動控制卡、脫機轉(zhuǎn)換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關(guān)點膠程式。

熱熔膠點膠機黃膠拉絲怎么處理

熱熔膠點膠機生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。　根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

目前所用熱熔膠點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

熱熔膠點膠機在拉絲時拉絲簡單的操作方法：

1、使用點膠結(jié)束動作。

2、結(jié)束點膠時間放慢。

3、針對黃膠類型的膠水，采取迅速拉起的方法，讓其瞬間拉斷。

哪些因素會影響熱熔膠點膠機點膠效果？

一，配膠壓力的大小和穩(wěn)定性會影響點膠效果在確定合適的噴嘴與接觸面接觸后，有必要通過多次實驗找到合適的空氣壓力。假如氣壓過高，會造成膠水溢出，膠水過多，壓力過小會造成斷續(xù)送膠，配膠效果差，氣壓不穩(wěn)也會造成配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個穩(wěn)定合適的氣壓，以保證配膠效果。

二，膠液粘度會影響點膠效果粘度大，膠水慢，容易拉扯，粘度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的粘度膠水也能有效解決膠水效率的問題。包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成部分膠水而沒有膠水。每次調(diào)換橡膠或軟管時，應(yīng)排放橡膠或軟管，以排除空腔中的空氣，確保順利送膠。

三，熱熔膠點膠機針頭與接觸面的適當(dāng)距離也會影響點膠效果每次工作前，都要對針距工作面的距離進行校準(zhǔn)，觀察看不同參數(shù)下的點膠效果，總結(jié)經(jīng)驗，適當(dāng)微調(diào)的車間布置專人學(xué)習(xí)機械的操縱和保養(yǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)ab膠熱熔膠點膠機設(shè)備的操縱，保證兩人以上同時了解機械的操縱，防止其中一人離開工作崗?fù)ぃ渌藛T可以立即上崗，減少人員流動的影響。