當手板裝配完成后，就需要檢查手板模型整體是否符合設計要求。

比如，外觀上配合，不能有斷差，不能變形，不能間隙不均，或者張口等影響外觀的問題。結構配合上，要看件與件之間能否裝配的上，是否有裝配不到位，有干涉，有螺絲孔沒有加工到位，等加工上缺陷的問題檢查。

以上就是手板加工過程中，組裝環(huán)節(jié)需要注意的一些細節(jié)問題。 這些經驗都是元恒精密模型在十多年手板制作過程中一點一滴積累下來的。

CNC手板主要是用加工中心生產出來的手板；手板是用激光快速成型技術生產出來的手板；數(shù)控手板是用數(shù)控機床完成的，專業(yè)金屬手板加工廠而根據(jù)所用設備的不同，又可分為激光快速成形手板和加工中心手板，每一種手板都有其優(yōu)勢和缺點。

如果設計完成產品通常不能做到很，就會影響金屬手板的使用，甚至無法使用。直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間。而手板通常情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據(jù)。手板的概念通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。

CNC手板模型廠陽極處理:

一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變?yōu)榻鹕Ｍ瑫r提高表面材質的穩(wěn)定性；

二次陽極：機身表面形成堅固而致密的氧化膜，耐磨性進一步增強；

塑料外殼成型使用注塑工藝，只需開模便可批量生產，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構復雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的高良率，為了平衡高成本，大多制造企業(yè)在面對價格戰(zhàn)時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本，達到生產率的要求。

全鋁合金一體式CNC手板加工工藝早由蘋果公司開創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。手板模型對于企業(yè)研發(fā)新產品有著重要意義，手板模型是為了創(chuàng)造出新意產品應運而生的，以服務于那些諸如設計、開發(fā)、制造等不同領域的企業(yè)，為他們開發(fā)新產品或是改良已有產品，以及CNC手板設計新產品，在樣板加工、模型加工方面給予全力配合與支持，創(chuàng)造彼此的價值，實現(xiàn)雙贏。