外露LED發(fā)光字的方法步驟

方法步驟

1、LED戶外招牌制作需要工具：30W或40W電烙鐵、焊錫、電鉆、膠槍、螺絲刀等

2、LED戶外招牌制作需其它材料：成型烤漆鐵皮字、電線、LED招牌專用電源。

3、鉆孔：把外購的成型鐵皮字固定到合適的位置，用電鉆鉆孔（9mm），間距根據(jù)戶外牌制安裝的高度和制作成本而定的，一般LED中心間距為：10—30mm，

間距赿小，亮度赿高，成本越高。

4、插燈：把鉆好的孔清理干凈，逐一放燈。

5、連線：將已經(jīng)制作好并連線的防水LED燈串，每串有預(yù)留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負(fù)極，電源放置在防水電源箱中。

6、測試?yán)匣喊阉械腖ED連好之后，檢查處理不亮的，然后進(jìn)行老化測試48小時(shí)。

7、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，搭腳手架現(xiàn)場安裝。

LED發(fā)光字面板與其支承結(jié)構(gòu)、LED發(fā)光字本體的結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)之間均應(yīng)具有足夠的相對(duì)位移能力，必要時(shí)還應(yīng)考慮LED發(fā)光字結(jié)構(gòu)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響。

以下設(shè)計(jì)要求中涉及的尺寸均為公稱尺寸（對(duì)零部件設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸），允許存在正常的普通公差。

（1）金屬面板

鋼板制成的LED發(fā)光字面板的厚度不應(yīng)小于0.8mm，鋁板及其他金屬材料面板的厚度不應(yīng)小于20mm。

當(dāng)金屬材料面板的寬度或高度超過600mm時(shí)，宜使用間距不超過600mm的加強(qiáng)件或固定件加固面板。

（2）樹脂材料面板

1）由樹脂材料制成的LED發(fā)光字面板(如亞克力面板)的厚度應(yīng)符合以下要求。

當(dāng)面板尺寸（高度或?qū)挾龋┎怀^600mm時(shí)，面板厚度不小于3mm；

當(dāng)面板尺寸（高度或?qū)挾龋┐笥?00m但不超過1000mm時(shí)，面板厚度不小于5mm；

當(dāng)面板尺寸（高度或?qū)挾龋┐笥?000m但不超過1200mm時(shí)，面板厚度不小于6mm；

當(dāng)面板尺寸（高度或?qū)挾龋┏^1200mm時(shí)，可按照材料供應(yīng)商的建議確定面板厚度。

2）當(dāng)LED發(fā)光字面板由緊密接觸的兩塊或多塊薄板疊加組成時(shí)，應(yīng)防止塵土和水汽進(jìn)入到薄板中間，需達(dá)到防護(hù)等級(jí)P65（無灰塵進(jìn)入，向表面面板各個(gè)方向噴水無有害影響）。

3）使用顏料、熱轉(zhuǎn)印油墨或其他自粘柔性材料時(shí)，應(yīng)與LED發(fā)光字基材相兼容。

LED發(fā)光字電鍍生產(chǎn)的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學(xué)拋光）——酸洗活化——（預(yù)鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗(yàn)包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極連接。

為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳遞電子，導(dǎo)通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。

電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控。

LED發(fā)光字工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性原則主要包括工藝路線的經(jīng)濟(jì)性和工藝成本的經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面。

工藝路線的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)在所設(shè)計(jì)的工藝步驟應(yīng)避免過多繁瑣的環(huán)節(jié)。

例如制作某個(gè)LED發(fā)光字上的圖文信息需要采用蝕刻的加工工藝，如果把工藝路線設(shè)計(jì)為：配膠一布膠曬版一顯影一修版堅(jiān)膜一晾干一烘版一化學(xué)蝕刻一沖洗等，這樣的工藝路線過長就顯得不經(jīng)濟(jì)。

如果根據(jù)上述蝕刻工藝路線設(shè)計(jì)成:抗蝕印料—干燥一蝕刻，這樣的工藝路線短，降低了管理成本，更具經(jīng)濟(jì)性。

由此可見，工藝路線的經(jīng)濟(jì)性是效率和效益的體現(xiàn)。

工藝成本的經(jīng)濟(jì)性主要是從所設(shè)計(jì)的工藝是否合理，以及是否符合產(chǎn)品實(shí)際使用的商品價(jià)值等方面進(jìn)行考慮。

例如，制作某個(gè)LED發(fā)光字項(xiàng)目中的鋁合金導(dǎo)向牌，圖紙除了形狀尺寸、圖形文字、色彩效果、材質(zhì)厚薄等信息外，缺少對(duì)工藝方面的。

基于圖紙的設(shè)計(jì)效果要求，著色工藝至少有噴漆和氧化兩種選擇，但工藝的成本和防護(hù)性能卻相差甚遠(yuǎn)。

在這樣的情況下，需要設(shè)計(jì)師針對(duì)產(chǎn)品的屬性、商品的價(jià)值去完善或補(bǔ)充圖紙中的不定因素，在此建議采用噴漆工藝。在這個(gè)案例中，LED發(fā)光字若采用氧化著色的高成本工藝，從而增加低值標(biāo)牌的額外成本，顯然不經(jīng)濟(jì)。