根據(jù)國(guó)內(nèi)具體情況，初步提出過(guò)廢鋁的回收分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。主要是將鋁和鋁合金廢料分為 13 類(lèi)，即鋁電線(xiàn)、鋁線(xiàn)、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實(shí)際上不能用單一的方法加以處理，所以生產(chǎn)再生鋁只能是因材而異。一般包括預(yù)處理、熔煉和合金調(diào)配三個(gè)步驟。含鋁廢雜物在熔煉之前的預(yù)處理階段,包括分類(lèi)、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預(yù)處理的目的是清除物、鐵制零件和水分。

不同 成分 的鋁 合金其密 度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料 ,生產(chǎn)率可達(dá) 10t/ho鋁在低溫時(shí)能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時(shí)呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時(shí)有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線(xiàn)， 處理能力為 15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

破碎廢鋁便于處理和運(yùn)輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線(xiàn)及易拉罐等都要經(jīng)過(guò)破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。尤其是對(duì)邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線(xiàn)、易拉罐等都要打包。

發(fā)達(dá)國(guó)家再生鋁在熔煉生產(chǎn)的過(guò)程中 ,普遍采用了的節(jié)能熔煉爐，如側(cè)井反射爐和雙室反射爐；處理鋁渣的過(guò)程中，傾斜式回轉(zhuǎn)爐很普遍；類(lèi)似ＬＡＲＳ技術(shù)的除雜除氣裝置也得到應(yīng)用，現(xiàn)代化自動(dòng)控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、燃燒技術(shù)和根據(jù)鋁合金的成分要求電腦自動(dòng)控制的物料配比系統(tǒng)等軟硬件在再生鋁的熔煉過(guò)程中都得到廣泛應(yīng)用。而發(fā)展中國(guó)家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡(jiǎn)單的單室反射爐，對(duì)鋁灰的處理仍以人工為主，生產(chǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)陋,工藝技術(shù)相對(duì)落。

我國(guó)為鋁消費(fèi)大國(guó)，鋁工業(yè)的快速發(fā)展和鋁消費(fèi)迅速增長(zhǎng)，帶動(dòng)了再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。資料顯示，我國(guó) 1981年～2007年原鋁表觀消費(fèi)量累計(jì)達(dá) 7471.4 萬(wàn)噸，估算廢鋁表觀消費(fèi)量總計(jì)為 2129 萬(wàn)噸，合計(jì)鋁的總表觀消費(fèi)量為 9500 萬(wàn)噸左右，這是我國(guó)多年來(lái)積蓄的巨大的鋁資源，為廢鋁回收利用，發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

廢鋁料的備制首先，對(duì)廢機(jī)鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件， 再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、 速度齒輪軸套以及鋁屑等， 要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。