自動配料系統(tǒng)主要技術參數(shù):
1. 按需方提供各原材料樣品特性設定相應的技術參數(shù)。
2. 在自動狀態(tài)下,計算機控制配方的運行。
3.精度:單種物料的稱量誤差不大于0.1% ,配料完成后,多種物料合放重量與校核秤稱量重量的差值在1%以內(nèi)。
4.單物料定量秤容積約0.21立方米,稱量:100kg,分度值:20g數(shù)量:4個;60Kg,分度值:10g,數(shù)量:8個。
5. 校核稱量:500kg,分度值:50g,準確度等級:OIML Ⅲ,計量方式:靜態(tài)計量。4、配料完畢后,出料指示燈亮后,才可以按出料鍵出料,雙向出料的機型應注意出料方向。
6. 配料時間:完成一個自動作業(yè)循環(huán)的作業(yè)時間不超過10分鐘(不含手動配料的時間)。
7. 設備適用物料的種類24種,即設置24個儲料斗,容積約為:0.6立方米。
8. 計量加料速度有快加、慢加兩種。
9.定量秤的秤門選用不銹鋼材質(zhì)。
10. 操作室由需方自制,并有良好的接地裝置,接地電阻小于4歐姆。
11. 顯示儀表具有手動置零功能。
12. 計算機配方管理功能;數(shù)據(jù)存儲打印功能。
13. 如配置小料系統(tǒng)可實現(xiàn)配料線與小料系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結(jié)構,將多臺重量變送器(T600,WM6800,ZJ8100)與PLC連接,PLC對重量變送器過來的信號(模擬量4-20mA,通訊RS232/485)進行配料編程,PLC和計算機上的軟件進行通訊,計算機上可實現(xiàn)更多功能。皮帶秤對供料設備的要求⑴當采用圓盤給料方式時,在圓盤卸料部應安裝受料器,受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求。該系統(tǒng)可應用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種甚至更多。







自動配料系統(tǒng)
在軟件設計上,設計開發(fā)了畫面實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)庫管理(SCADA)等上位機應用軟件,能夠保存產(chǎn)品配方、料倉數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)等,并能夠?qū)崿F(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢、報表打印、實時數(shù)據(jù)及狀態(tài)顯示、遠程控制等功能,兩臺上位機數(shù)掘庫能夠有效地保持同步。2、輸入配合比,不用的定值定為:“000”(設定的數(shù)值應低于配合比約15~20KG,此為落差,以后根據(jù)實際配料情況修正)。設計了下位機PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料車行走子程序。 針對配料系統(tǒng)普遍存在的配料落差控制問題,采用了一種基于模糊自適應結(jié)合PID的復合型預測控制算法,算法將模糊自適應控制寬范圍快速調(diào)節(jié)的特點有機結(jié)合起來,當系統(tǒng)的偏差大于某一設定值時,采用結(jié)合了人的經(jīng)驗的模糊自適應規(guī)則控制,當系統(tǒng)偏差小于設定值時采用PID控制,模糊控制器的兩個輸入分別為系統(tǒng)期望值和偏差,通過不同的期望值,預測不同的空中落差,并通過實驗證明了該方法的有效性



