由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展。各種新型，節(jié)能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量

性能特點

1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動。

2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風阻力，

始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

3、使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。

4、節(jié)能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5%-10%。

5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。

煙氣余熱是生產(chǎn)中的一種浪費，煙氣余熱回收是節(jié)能環(huán)保的重要方式。

在煙氣余熱回收中，低溫煙氣存在腐蝕問題。當煙氣降到一定溫度并冷凝到硫酸以下腐蝕換熱器時，煙氣會在余熱回收裝置表面析出硫酸，從而對余熱回收裝置造成嚴重腐蝕。

解決這一問題的辦法是：煙氣余熱回收裝置的煙氣排放溫度設計高于酸，但這種情況是以犧牲一定的經(jīng)濟性為代價的。如果煙氣不能降到較低的溫度，就不能回收更多的熱發(fā)展或耐腐蝕材料，以免腐蝕余熱回收裝置。例如，在選擇碳鋼之前，以后我們可以考慮使用不銹鋼等耐腐蝕材料。

第二：煙氣中積灰積灰：煙氣中含有大量的灰和粉塵。例如，在燃煤和生物質(zhì)鍋爐中，大量粉塵隨煙氣進入煙氣余熱回收裝置。有時每立方米煙氣含塵量很高，甚至高達200克，粉塵覆蓋我們的余熱回收裝置后，我們的余熱回收效率降低，煙氣排放阻力增大。

解決方案：在這種情況下，在設計生產(chǎn)煙氣余熱回收裝置時，我廠將在余熱回收裝置中設計清洗口。運行維護人員可以定期打開清洗口，用真空吸塵器和壓縮空氣管清洗余熱回收裝置。

凝析油排放：當煙氣熱量回收后，由于溫度降低，煙氣中不可避免地會有更多的凝析油。凝結(jié)水的有效排放將提高我國鍋爐和燃燒器的安全可靠性和設備穩(wěn)定性。

解決方案：在水平管道安裝中，在煙氣余熱回收裝置底部設置排水溝，便于現(xiàn)場工程連接和排放，而垂直煙氣余熱回收裝置由于冷凝水的產(chǎn)生不能在底部積聚，因此有必要進行設計管道存排水及煙氣余熱回收裝置。

蒸汽過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置。通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護方便。