壓濾機(jī)主要由三大部分組成，即：機(jī)架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動(dòng)絲杠推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

（1）機(jī)架部分： 機(jī)架構(gòu)成壓濾機(jī)的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊 板、壓緊部分和主梁組成。

（2）過濾部分： 是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成 一個(gè)個(gè)過濾單元（濾室）。

（3）壓緊部分： 它是壓濾機(jī)的動(dòng)力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。

壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（二）

18世紀(jì)初，壓濾機(jī)開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，時(shí)至今日，壓濾機(jī)已經(jīng)在化工、制藥、食品、冶金、釀造、染料、環(huán)保等很多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。壓濾機(jī)的種類有很多，目前市場上的壓濾機(jī)設(shè)備按照過濾方式可分為廂式壓濾機(jī)、隔膜式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)。

壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（二）

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破損，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析

壓濾機(jī)過濾室滲漏的原因分析

一、壓力不足：壓濾機(jī)過濾室是有數(shù)塊方形單獨(dú)的濾板，經(jīng)過壓力作用形成的。如果這個(gè)壓力小于需要的量時(shí)，濾板與濾板承受能力自然小于過濾液自身動(dòng)力，所以就會(huì)從濾板縫隙流出來，甚至造成噴射的現(xiàn)象

二、濾板本身的損壞也是造成過濾滲漏的原因：由于壓濾機(jī)都是在長時(shí)間、極惡劣的環(huán)境中工作，而且還需要松開一塊一塊的濾板，將其中的濾餅卸下來。這樣復(fù)雜而又反復(fù)的工作，難免會(huì)在不經(jīng)意間對(duì)濾板造成一定的損壞。當(dāng)濾板有溝痕或比較嚴(yán)重磨損時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生的壓力如論多么強(qiáng)，都不能造成過濾室的密封，自然在工作時(shí)，過濾液就會(huì)滲漏出來。

解決方法：

1、檢查的設(shè)備壓力系統(tǒng)問題，看其是否產(chǎn)生了足夠的壓力或絲桿別卡死等原因；

2、檢查液壓油，當(dāng)液壓油不足的時(shí)候也會(huì)造成液壓系統(tǒng)產(chǎn)生小的作用原因之一。

3、檢查濾板，如果濾板損壞需及時(shí)更換