技術(shù)條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結(jié)構(gòu)復雜的模具，當熱處理難以滿足技術(shù)要求時，應改變工藝條件，適當放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復修理而報廢。

對于所選擇的鋼種，它所能達到的* *高硬度不能用作設計中規(guī)定的技術(shù)條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難?？傊O計者應根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術(shù)條件。此外，當對所選鋼種提出硬度要求時，也應避免導致回火脆性的硬度范圍。

根據(jù)預留加工余量的特點

熱處理過程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預留加工余量，不僅可以簡化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會膨脹。因此，在機械加工過程中應預先留出負公差，以滿足熱處理后的設計要求。

對于那些變形尺寸和方向不能預先預測的模具，可以在型腔加工到設計尺寸之前進行試淬火，并根據(jù)變形特點留出相應的加工余量。

說道模具，人們常常會把壓鑄模具和注塑模具聯(lián)系到一起，其實兩者的區(qū)別還是非常大的。

由于壓鑄是將液體或半液體金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下凝固而獲得壓鑄件。一般使用于金屬材質(zhì)，而注塑是注塑成型是熱塑性塑料成型的主要方法，鋁鍋模具，熱塑性塑料是由熱塑性樹脂制成，可反復加熱軟化，冷卻固化，加工厚鋁鍋模具，是一個物理過程，可逆的，也就是可以當回收塑料的，雖說兩者都要用到模具成型做產(chǎn)品，但是雖然工作原理相差不大，材質(zhì)不同，自然用的模具也有所區(qū)別。