真空耙式干燥機,耙式干燥機,耙式烘干機,鈦材干燥機耙式干燥機

一、多聚甲醛真空耙式干燥機--設備概述

多聚甲醛真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導干燥設備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。

多聚甲醛耙式真空干燥機包括機殼，機殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機殼上還套裝有加熱隔套，機殼內設有攪拌裝置，還具有驅動攪拌裝置轉動的驅動裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設置在空心耙軸上的多個耙桿，中空的空心耙軸中穿設有中心管，耙桿上設有耙葉，空心耙軸的兩端通過軸承座安裝在機殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開口，空心耙軸封閉口的一端連接驅動裝置，中心管從空心耙軸的開口 一端伸出?？上蛑行墓苤型ㄈ雽峤橘|，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導熱介質可選蒸汽、熱水或熱油。通過空心耙軸通入導熱介質后加熱攪拌裝置，從而實現從機殼內部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產效率，縮短干燥時間。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質，然后進行加氫精制調質改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內產生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。酸鉀，主要用作分析試劑、氧化劑、食品添加劑（中國現已禁用）、羊毛漂白處理劑。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。耙式干燥機對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。

硫酸鋇耙式干燥機,真空耙式干燥機,碳酸鍶耙式干燥機,鈦材耙式干燥機

一、硫鈉耙式干燥機--設備概述

目前我國生產的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產的高品質硫化染料，生產柔軟，手感好的皮革，提高革產品質量等方面，都要求硫鈉產品鐵含量<10ppm。食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應，反應完成后，過濾分離，之后經蒸發(fā)濃縮結晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機采用熱介質為水蒸汽，在攪拌作用下，物料在筒體內充分混合與換熱，降低了能耗，物料回收方便。將以上兩種配好的溶液，同時加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉/分鐘，反應溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機.待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機勻速攪拌.設備運行一定時間后，停止攪拌，關閉干燥機上部閥門，向干燥機內通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量.待脫水反應全部結束后，關閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進行干燥，一段低溫85℃進行加熱1h；在鈦硅分子篩催化劑再生時，將質量濃度為5%-20%的鈦硅分子篩催化劑水溶液加入真空耙式干燥機,采用0。二段高溫115℃進行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。