不銹鋼風管加工制作過程中注意點

關(guān)于不銹鋼風管加工，常用的材料包括201不銹鋼風管和304不銹鋼風管，也有特殊場合需要使用316不銹鋼風管。201不銹鋼風管耐酸性、耐腐蝕性能較差，一般用于室內(nèi)、干燥通風的地方。304不銹鋼風管不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物，的耐腐蝕性能較好，有法蘭拼縫加工，也有焊接加工，通常304不銹鋼焊接風管的焊接口緊密、密封性好，耐酸性、耐腐蝕性能較好，一般用于室外，或潮濕環(huán)境，可過水不漏，確保客戶使用不漏油煙、不漏水，風管的使用壽命長達10年以上，尤其適用于中高壓排風除塵系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)。

不銹鋼表面的劃傷會降低不銹鋼的原保護能力，使之易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。因此，在制作不銹鋼風管、配件和部件的過程中，需采取一些保護措施以防不銹鋼風管被劃傷。

1、不銹鋼風管加工場地應鋪設地毯或板材等，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。

2、畫線時不能用鋒利的金屬在不銹鋼板表面畫線和沖眼，可先用其它材料做好樣板，再到不銹鋼板上套材下料。

3、采用機械加工時，不要過載工作，以免機械設備裝置的磨損或損壞。剪切不銹鋼板時，應仔細對好上刀刃和下刀刃的間隙，刀刃間的間隙一般為板材厚度的倍數(shù)。激光切割時，需要對準，選擇合適的氣流，以免割偏。

4、制作不銹鋼風管時，當板厚大于1mm時采用焊接工藝；板厚≤1mm，采用咬口連接。具體需要根據(jù)使用場合才能采用的加工工藝。

探討不銹鋼風管焊縫是如何處理的

      不銹鋼風管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊平。

      1、如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

      2、如間隙過小，則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

      （1）不銹鋼風管偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

      （2）不銹鋼風管公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值之和叫做公差，亦叫“公差帶”。

      偏差是有方向性的，即以“正”或“負”表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為“正公差”或“負公差”的叫法是錯誤的。

鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術(shù)的

　　在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，難免會形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來嚴重的隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、涂漆及其它表面處理時清潔劑和酸液等進入零件內(nèi)導致腐蝕，縮短了零件使用的壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平等現(xiàn)象。

　　隨著微孔密封技術(shù)的發(fā)展，制造出合格的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設備投資少，操作簡單、快捷、可靠性高（一次浸滲成功率 98%

以上）。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大減少了生產(chǎn)成本。在我國，機動車制造行業(yè)對

T88 、 T90 的需求增加，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。