(1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達(dá)400-600℃，這時(shí)必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

　　(2)由于硅灰顆粒特別細(xì)，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會(huì)影響正常的生產(chǎn)。

　　那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點(diǎn)對硅灰進(jìn)行呢?

　　(1)主要工藝過程為：溫度高達(dá)400一600℃高溫?zé)煔庥呻姞t經(jīng)集氣罩進(jìn)入進(jìn)煙管，經(jīng)冷卻及與冷風(fēng)混合后溫度降至230℃以下，進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行大顆粒分離，分離后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

　　(2)大布袋除塵裝置的詳細(xì)規(guī)格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規(guī)格為中300mmX*10，濾袋數(shù)528條，處理風(fēng)量150000Ndm3/h，過濾風(fēng)速4.5m/，主引風(fēng)機(jī)為315kw/h，清灰風(fēng)機(jī)45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達(dá)94%，煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)硅灰加入量小于5%時(shí)，生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物，使得高溫抗折強(qiáng)度較低，當(dāng)硅灰加入量大于6%時(shí)，生成了針狀的莫來石、柱狀的CA6等高溫相，形成交叉骨架結(jié)構(gòu)，提高高溫狀態(tài)強(qiáng)度。灌漿料用硅灰供應(yīng)商

    顆粒填料：在硬化混凝土中，硅灰顆粒通過占據(jù)水泥顆粒之間的空隙來改善固體材料的填充，就像水泥占據(jù)細(xì)骨料顆粒之間的間隙一樣，細(xì)骨料又占據(jù)了粗骨料的顆粒之間的間隙，這種類比僅適用于水泥顆粒之間的表面力可忽略不計(jì)的情況，也就是說，當(dāng)存在足夠的減水劑來克服表面力的影響時(shí)。由于其堆積密度低，大約每立方米200多千克，所以比同等重量的加密硅灰體積大，在運(yùn)輸方面會(huì)增加成本。在用于建筑目的的大多數(shù)混凝土中，添加更多的硅灰，導(dǎo)致需水量增加，需要使用減水劑來增加可施工性。灌漿料用硅灰供應(yīng)商

    冶金過程中通過特種設(shè)備回收的一種灰狀產(chǎn)品，我們稱之為硅灰，硅灰一般為青灰色或銀白色（未經(jīng)過加密顏色），在電子顯微鏡下觀察，硅灰的形狀為非晶體的球形穎粒，表面光滑。

    硅灰取代水泥后，其作用與粉煤灰類似，可改善混凝土拌合物的和易性，降低水化熱，提高混凝土抗侵蝕、抗凍、抗?jié)B性，抑制堿-集料反應(yīng)，且其效果要比粉煤灰好很多。1um左右或以下，比表面積值在≥30m2/g，一般出現(xiàn)在高純度硅粉中，比較少見。硅灰中的SiO2在早期即可與Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)，生成水化硅酸鈣。所以，用硅灰取代水泥可提高混凝土的早期強(qiáng)度。灌漿料用硅灰供應(yīng)商