擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別兩者的主要區(qū)別是在進料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口，進料口的直徑比較小。

雖然我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國內(nèi)模具行業(yè)特點是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當一部分為私營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進先進的制模技術(shù)及先進的制模設備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。該類模架亦可根據(jù)采用的模塊外形分兩大類：1)矩形鑲塊鍛模模塊。

模具

潛伏式澆口

優(yōu)點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料制品內(nèi)外表面進膠。流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下，熔料斜向進入型腔。由于在塑料制品和流道分別設置推出機構(gòu)，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結(jié)構(gòu)較三板模結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了生產(chǎn)效率，并可降低成本。這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積醉小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：對過韌(如PA類)或過脆(如PS類)的塑料并不適用，前者不易切斷，后者易于斷裂，容易堵塞澆口。