熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。

熔噴布生產(chǎn)工藝過程主要為：

1.熔體準(zhǔn)備

2.過濾

3.計(jì)量

4.熔體從噴絲孔擠出

5.熔體細(xì)流牽伸與冷卻

6.成網(wǎng)

青島新銳塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，公司位于山東青島市膠州市北京西路889號(hào)

二、納米纖維濾膜產(chǎn)量

4000㎡ / 24 h（=10萬個(gè)一次性口罩所需熔噴布的材料）

三、過濾效率：65%以上（過濾效率可以達(dá)到90%以上，但會(huì)影響生產(chǎn)效率）

四、透氣度：17 Pa左右

五、能耗：20千瓦時(shí)

六、占地面積：長(zhǎng)度8m 寬度：5m  高度大于2.5m

七、設(shè)備組成

  收放卷系統(tǒng) 供液車 電柜 紡絲車間

  紡絲車間由潔凈板房搭建（其中潔凈板房占地為4米X3.5米）

1、螺桿擠出機(jī)；2、計(jì)量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長(zhǎng)約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:

(1)螺桿擠壓機(jī):螺桿直徑一般為100~120mm,長(zhǎng)/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計(jì)量泵:其作用是計(jì)量,控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機(jī),將上面下來的熱風(fēng)排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長(zhǎng)條形噴絲板,板上布滿一長(zhǎng)列噴絲孔,一般每m長(zhǎng)約有1500個(gè)噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機(jī)采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點(diǎn)是超細(xì),其纖維直徑可達(dá)到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細(xì),熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對(duì)減少。由于纖維超細(xì),其比表面積大,吸附能力強(qiáng),這是熔噴布突出的優(yōu)點(diǎn)。

青島新銳塑料機(jī)械有限公司

設(shè)備特點(diǎn)：

生產(chǎn)線配有精密計(jì)量泵、換網(wǎng)器、靜電駐極等配置，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1. 擠出系統(tǒng)：高產(chǎn)、穩(wěn)定；

2. 熔體計(jì)量泵技術(shù)：特殊設(shè)計(jì)的熔體計(jì)量泵，通過在泵前準(zhǔn)確的測(cè)壓，使用微機(jī)處理調(diào)節(jié)擠出機(jī)速度，保持壓力穩(wěn)定、有序提供物流來優(yōu)化供料過程，保證機(jī)頭模具擠出的平穩(wěn)性；

3. 擠出模具及噴絲板件：分為垂直式和水平式結(jié)構(gòu)，使生產(chǎn)的紡粘無紡布鋪網(wǎng)均勻、強(qiáng)力好，透氣性好；

4. 收卷機(jī)：收卷平整，自動(dòng)收卷。