加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯(cuò)誤：

1、程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

2、現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞，因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的運(yùn)行方式以及精度的加工，切實(shí)的保證了機(jī)床高速運(yùn)行的精1確性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心定期檢查項(xiàng)目：

1、主軸在額定較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測(cè)振儀。

2、設(shè)備水平檢測(cè) 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測(cè) 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）。

5、X/Y/Z軸累計(jì)誤差檢測(cè) 激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）。

6、主軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)

 加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。

加工中心安全規(guī)則：

1．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

2．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機(jī)床精度不行的時(shí)候，就會(huì)直接影響購(gòu)買者的決定。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。

校正找正工件的注意事項(xiàng)1）工件拖表時(shí)必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過(guò)。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

加工過(guò)程注意事項(xiàng)

1、工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯(cuò)誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無(wú)需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等聯(lián)系。

2、加工過(guò)程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。