提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。

(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施，

(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。

確定工藝路線

(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線。

(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線。

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鍛件工藝規(guī)程主要的類型：

類型工藝規(guī)程。它是為具有相同或相近條件（如材料，基本工藝流程、形狀），但因某些要素不同（如尺寸）而導(dǎo)致個(gè)別工藝參數(shù)不同的鍛件所編寫的工藝規(guī)程。這類 文件中的工藝流程和基本工作內(nèi)容，應(yīng)與工藝規(guī)程相同，但用于不同圖號的鍛件時(shí)， 某些工藝參數(shù)或工序件尺寸則有不同，如形狀相同、尺寸不同的不銹鋼環(huán)形鍛件的鍛造工藝規(guī)程就屬于此類規(guī)程。

鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在設(shè)計(jì)加熱工序時(shí)，除選定加熱溫度、速度和時(shí)間等工藝參數(shù)外，還應(yīng)根據(jù)爐子特性、材料加熱適應(yīng)性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護(hù)方式、重復(fù)加熱（回爐）的次數(shù)和溫度等。

(2)冷卻規(guī)范主要應(yīng)根據(jù)材料特性確定，其次，還應(yīng)考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。

與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；鍛件圖樣是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗(yàn)方法。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。