鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產(chǎn)時，就要詳細設計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

工藝規(guī)程是將巳經(jīng)確定的工藝流程、工序內(nèi)容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃;合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃;高速鋼900～1100℃;常用的鋁合金 380～500℃;鈦合金850～1000℃;黃銅700～900℃。壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產(chǎn)條件來實現(xiàn)。必要時，還可通過適當?shù)募夹g改造，如更新老設備，推廣應用新工藝，新技術、新設備等來實現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

在確定主導工藝的同時，就應根據(jù)鍛件圖樣和技術標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。