正確的焊接規(guī)范可提高焊縫成形

CO2氣體保護(hù)焊氣孔的產(chǎn)生，主要來自CO2氣體高溫下分解的CO氣體，以及CO氣體純度不高而含有一定量的空氣，還有空氣中的氮?dú)馊苡谌鄢亟饘?。這些氣體在熔池凝固前未充分逸出，冷卻后殘留在焊縫中形成的空穴，就是所謂氣孔。

　　現(xiàn)在克服產(chǎn)生氣孔的方法也很多，首先，選用還原成分較高的高硅、高錳焊絲，通過焊接過程所進(jìn)行的冶金反映，降低CO氣體的含量，從而減少氣孔的產(chǎn)生。其次，制定正確的焊接規(guī)范，合理焊作，可以使氣體充分逸出熔池。再次，避免在有風(fēng)的環(huán)境下焊接（風(fēng)會(huì)降低CO2氣體的保護(hù)作用），壓力容器的制造基本上都是在廠房內(nèi)完成，因此完全可以避免。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機(jī)械特征發(fā)作了顯著的改變。

下向焊特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

??(1)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％ -30 ％。

??(2)焊接一次合格率可達(dá)90 ％以上。

??當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。

電弧焊能力訓(xùn)練

電弧焊能力訓(xùn)練：

??（1）能力訓(xùn)練點(diǎn)

??通過對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

??（2）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)

??1、通過訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度；

??2、對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)。