冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時(shí)易開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。并且能降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

熱鍛的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結(jié)晶溫度高很多，則晶粒有較長(zhǎng)的時(shí)間生長(zhǎng)，會(huì)得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴(kuò)展速率較低）。

缺點(diǎn)：

（1）因?yàn)楦邷夭僮鳎瑢?duì)人員安全、材料安全的危險(xiǎn)性教大。

（2）材料在高溫下易發(fā)生氧化，產(chǎn)生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過(guò)程中有冷縮現(xiàn)象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業(yè)需要的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用較高。

工步設(shè)計(jì)首先從鍛壓成形工步設(shè)計(jì)開(kāi)始，然后計(jì)算毛坯并設(shè)計(jì)備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計(jì)其他工序。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。

毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設(shè)備型號(hào)與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級(jí)；搡作細(xì)則；采用的通用性文件等。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過(guò)高會(huì)引起金屬晶粒生長(zhǎng)過(guò)大而形成過(guò)熱現(xiàn)象，會(huì)降低鍛壓件質(zhì)量。在壓力加工中，鍛造是生產(chǎn)毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱(chēng)為自由鍛造。