熱鍛的優(yōu)缺點

優(yōu)點：若加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結晶溫度高很多，則晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴展速率較低）。

缺點：

（1）因為高溫操作，對人員安全、材料安全的危險性教大。

（2）材料在高溫下易發(fā)生氧化，產生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差。

（3）熱鍛完成后，鍛件材料在降溫過程中有冷縮現象，影響鍛件尺寸的精度。

（4）高溫作業(yè)需要的設備及維護費用較高。

自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。

生產類型不同，工藝過聲的詳細程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產時，除必須保證產品的組織和性能外，應盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。

工藝規(guī)程是將巳經確定的工藝流程、工序內容、鍛件自然狀況、材料消耗、勞動定額等用文字和圖表形式來表述的文件。它是加工和驗收鍛件的指令性文件。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。除少數已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質量標準及其檢驗方法；