影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

磨床的結(jié)構(gòu)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)——其組成有：

1）動(dòng)力元件——為油泵，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油；

2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng)；

3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等

4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

磨床削運(yùn)動(dòng)

（1）主運(yùn)動(dòng)——砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

1）縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；

2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動(dòng)；

3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。

如何操作平面磨床

作業(yè)中

工件的長(zhǎng)度與寬度禁止超越作業(yè)臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；磨削過程中砂輪未退出作業(yè)臺(tái)面的工件時(shí)禁絕停車．停車時(shí)應(yīng)先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；自動(dòng)走刀時(shí)必頌運(yùn)用定位保險(xiǎn)設(shè)備?？焖侔仙鏁r(shí)應(yīng)將手柄方位固定，作業(yè)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并留意作業(yè)臺(tái)移動(dòng)避免發(fā)作碰撞事故。

無(wú)心磨床

包括磨削砂輪 1、導(dǎo)輪 6、床身 9，磨削砂輪 1 與導(dǎo)輪 6 分別由砂輪架 2 與導(dǎo)輪架 7 安裝在床身 9 上，導(dǎo)輪 6 下裝有導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8，其特征在于 ：在磨削砂輪 1 與床身 9 之間設(shè)立與導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8 垂直的砂輪架導(dǎo)軌 3，并分別在砂輪架 2 與導(dǎo)輪架 7 一側(cè)處分別安裝導(dǎo)輪修整器 4 與砂輪修整器 5，兩互相垂直導(dǎo)軌數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)可以用兩個(gè)修整器分別修整磨削砂輪1與導(dǎo)輪6，修整完畢后導(dǎo)輪6下的導(dǎo)輪架直線導(dǎo)軌 8 在數(shù)控系統(tǒng)控制下調(diào)整工件大小。