2PE防腐鋼管管道優(yōu)點：

　　1、3pe防腐鋼管管道具有密封性,長期運行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護環(huán)境。

　　2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性.環(huán)氧煤防腐鋼管防腐方法：1、底材打砂除銹；2、上底漆；3、玻璃絲布；4、上中間漆；5、玻璃絲布；6、上面漆地下管道加強級防腐做法：A） 噴砂除銹，管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B） 機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

對準(zhǔn)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個進程，3PE防腐鋼管的防腐辦法也從克制其間某一進程下手。故防腐涂層與陰極維護相結(jié)合才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟而有用。因為在輸出電流進程中遭受損壞，鎂合金陽極的描繪運用年限棒與管道的運用年限相匹配，既不發(fā)作鋪張也不多添加維護費用。水泥砂漿的施工有兩種辦法。一是地上離心法。首要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，首要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。因為面料涂層的阻隔，水體不與金屬管道觸摸，包管了水質(zhì)。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，避免了腐蝕穿孔，延長了管道運用壽命，水泥沙漿涂層的資料選材便利，施工周期短，防腐作用好，下降管道工程的本錢。2PE/3PE防腐方法：三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可采用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)。這種組合特點是，三種涂層之間能達到佳粘結(jié)強度，而各層的性能和特性使三層涂料得到互補。它的特點在于造價高，工藝復(fù)雜。

 3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。據(jù)測定，在DN1100管子上，小扁平量為15毫米，DN1800管上為21毫米。由此可見，管徑的增大，發(fā)作裂縫的扁平量也隨之增大。水泥沙漿面料有以下幾個顯著的長處：避免管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的發(fā)作，使管道長期保持杰出的輸水狀況，摩阻系數(shù)小。pe防腐鋼管防腐方法：三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE，三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。