鋁型材的切割要注意哪些

我們知道鋁型材是長條狀的，一般是6米長，需要根據實際使用尺寸進行鋸切。那么鋁型材的切割要注意哪些呢？

1、選擇專業(yè)的鋸片，因為鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時間后就要更換。

2、 選擇合適的潤滑油，如果不用潤滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。

3、 大多數鋁型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時候就一定要控制好角度，采用數控鋸床來鋸。

鋁合金型材要能順利擠壓成功

鋁合金型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形鋁合金型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小?？傊ＷC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有要求的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。

工業(yè)鋁型材加強管理方法

關于而在鋁型材產品的工業(yè)管理問題，隨著時代發(fā)展，工業(yè)鋁型材使用越來越廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對工業(yè)鋁型材加強管理，下面小編就為大家介紹幾個管理方法，希望幫助到大家。

一、加強工藝技術，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運行狀態(tài)，時刻觀察工藝參數。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。

二、注意水洗質量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產品質量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度，先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節(jié)約用水。

三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清理對前處理工藝很重要的，相應數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。

鋁型材加工中心的特點:縱向行程大

鋁型材加工中心的特點：

縱向行程大。為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀.寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工.工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊.鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,體現在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點.配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工.