要點挑選好核心部件的關鍵性

瓦楞輥的幾個重要技術要點

關于高速機而言，單面機的直徑一般不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑挑選在375mm以上的。

現(xiàn)在商場上為常用的單面機，多為無糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機，在實際操作中務必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合空隙)、平行度、外表的溫度，以及挑選恰當?shù)闹懈摺?

機器的高速度可達每分鐘300米以上。如果改換種類裝有電腦操控系統(tǒng)，能當即改換標準，還可使均勻出產速度十分接近于高速度。

低溫調節(jié)器可裝配在瓦楞機的各個部位，其主要特點如下：

1.膠粘進程能夠低溫進行，這樣就消除了翹曲和裂開現(xiàn)象，改進了紙板質量;

2.適用含水量極低的半膠化粘合劑，所需蒸氣壓力比運用常規(guī)設備的下降40%，節(jié)約了動力;

3.由于標準淀粉通過特別加工，粘合劑可悉數(shù)膠化，所以雖然用量削減，卻可確保瓦楞頂端有滿足的粘合強度;

4.粘合劑膠化速度快，單瓦楞和雙瓦楞紙板堅持相同的速度，使整個出產速度進一步加速，提高了出產效率;

5.在單面機上運用的粘合劑量和在雙面機上運用的量簡直相同，所以出產的紙板一直堅持平整;

6.噪聲堅持在低限度。單面機和雙面機都封在小室內以阻撓預熱器的熱量和削減噪聲;

7，一天兩班，改換400種標準，出產線跋涉速度簡直不減。均勻速度僅低于瓦楞機規(guī)劃速度的5%。接紙時不需要下降機速，浮動調節(jié)輥確保高速地接紙;

8.粘合劑是通過位于單面機、雙面機和糊盤之間的粘合劑加熱裝置運送的。這個裝置是為了下降含水量極低的高粘度粘合劑的粘度和確保其在低熱板溫度下膠化而規(guī)劃的。

瓦楞紙板翹曲是個十分痛的問題，它回嚴重影響下道印刷分切工序的質量。由于紙板翹曲，在進入印刷開槽機時無法精斷定位，形成套印不精，開槽切角方位深淺不共同且無法進行微調，有時還會使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當然，要避免紙板翹曲有必要對"翹曲"有一個界說。我們對"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。瓦楞壓型機廠家質檢原則1、單面瓦楞紙板出來后前10m嚴厲按工藝要求查驗，抵達要求后方可加速正常出產。

單面瓦楞機單面(見坑)紙板往下翹時，要關閉單面瓦楞機上瓦楞紙預熱輥熱源，一起打開一個或兩個里紙預熱輥熱源，在不脫膠的狀況下，相應提高車速。仍有翹曲時需增加里紙預熱輥熱源或加大里紙預熱輥筒上的包角，還有翹曲時，就得對瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份挨近共同。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡形成，可別離依據(jù)翹曲狀況，依照上述翹曲原因調理涂膠量或部分對水份太低的原紙進行噴霧加濕處理。在開機前先用水分測試儀別離丈量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對不同的含水率別離操控各輥筒的溫度。一般來說，紙板下機時，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時今后，紙板會徹底恢復平整狀態(tài)。交聯(lián)劑粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子構成絡合物，經過這些不規(guī)則的交聯(lián)，構成網狀結構，具有交聯(lián)增粘效果，有利于進步初粘力和加快枯燥速度，還起到防腐、防滲效果。