肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預處理的佳工藝。

肉丸機斬拌(擂潰)工序

　　肉丸生產(chǎn)工藝中，斬拌的作用在于切斷、打碎肌間結(jié)締組織和肌肉組織中的肌纖維，破壞肌纖維膜、肌內(nèi)膜和肌纖維的完整性，并在鹽溶液的作用下，使肌纖維膨脹、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纖維從肌纖維中分離出來，暴露出它們分子內(nèi)的各種極性基團，從而形成較強的持水作用。這些企業(yè)的技術(shù)水平還相對落后，除個別企業(yè)的個別設備和簡單加工生產(chǎn)線外，我們生產(chǎn)的大部分還是簡單機械和給國外機械設備配套的附屬設施，技術(shù)含量相對較低。

　　隨著斬拌作業(yè)時間的延長，高速旋轉(zhuǎn)的斬刀與肉粒之間的作用力增大，原料溫度升高，蛋白質(zhì)變性凝固，分子間相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，把水分子及其他成分包裹在其中，成為一個具有復雜結(jié)構(gòu)的凝膠聚集體。

　　斬拌時間不足會導致原料破碎程度不夠，不能實現(xiàn)蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)后的持水效果。工作時利用轉(zhuǎn)動的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用將原料肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將原料不斷排出機外。斬拌時間過長又會使原料溫度升高，一方面導致鹽溶蛋白變性，使肌球蛋白改變空間構(gòu)象，暴露出分子內(nèi)的非極性基團，降低了蛋白質(zhì)的溶解度，影響肉糜凝膠結(jié)構(gòu)的形成;另一方面，原料溫度升高易引起微生物污染，導致原料肉變質(zhì)，影響制品的品質(zhì)。

　　因此，斬拌過程中通常添加碎冰塊或冰水，以控制原料溫度不超過15℃，也有文獻資料顯示斬拌溫度應控制在8~10℃。

肉丸機速凍工序

　　速凍的目的，主要是避免肉丸制品在貯藏、運輸和銷售過程中受到微生物的污染。

　　肉丸本身富含多種營養(yǎng)成分，常溫下易受微生物侵染，導致制品的感官品質(zhì)和貨架期嚴重下降。因此在肉丸加工成型后，包裝之前，要先進行冷卻和。

　　冷卻、的溫度和時間直接影響到制品的感官品質(zhì)和貨架期，溫度過低、時間過長，會導致體積較大的冰晶生成，且分布不均勻，破壞了制品的組織狀態(tài);溫度不夠低，則導致不能有效控制微生物的生長繁殖。

　　因此，肉丸加工中通常采用的速凍方法是先進行預冷，將制品溫度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的環(huán)境中，將制品的中心溫度降至-18℃。

傳動豬肉丸所用到的肉丸設備：切肉機、絞肉機、高速肉丸打漿機、實心/包心肉丸成型機、自動煮丸水槽(含定型)（或油）；

淡水魚丸加工所需的魚丸設備：魚肉采肉機、魚肉/魚糜精濾機、慢速/調(diào)速肉丸打漿機、實心肉丸成型機/包心肉丸機、自動煮丸水槽(含定型)；

牛肉/牛筋貢丸加工所需的貢丸設備：切肉機、強力絞肉機、高速肉丸打漿機、慢速/調(diào)速肉丸打漿機、貢丸成型機、自動煮丸水槽(含定型)；

凍肉加工豬肉丸所需設備：凍肉刨肉機、強力絞肉機、高速肉丸打漿機、實心/包芯肉丸成型機或貢丸機、自動煮丸水槽(含定型)；

雞肉丸加工所需設備：絞肉機、慢速/調(diào)速肉丸打漿機、肉丸成型機、自動煮丸水槽(含定型)；

火鍋肉丸加工所需設備：涉及原材料較多，所以設備相應增多，肉制品前處理設備（絞肉機、切肉機）、魚類前處理設備（如采肉機、精濾機等）、調(diào)速打漿機或慢速打漿機、火鍋丸子成型機組（由火鍋丸子成型機和兩臺泵浦灌漿機組成）、自動煮丸水槽等設備；

包心包餡丸子除了要用到包心肉丸機，還要用到制作菜餡的設備：盤式菜餡機、剎菜機、食物切碎機等設備，都是用于制作菜餡之用，其中盤式菜餡機是比較好的菜餡制作設備。