機(jī)器視覺技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使自動(dòng)化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進(jìn)入了許多檢測(cè)和測(cè)量應(yīng)用的新市場(chǎng)和機(jī)遇。視覺檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的身影。

 配備適當(dāng)分辨率的相機(jī)和光學(xué)元件后，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)能夠輕松檢驗(yàn)小到人眼無法看到的物品細(xì)節(jié)特征。典型的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)一般由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。按照視覺系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)主要分為兩大類：PC或板卡式機(jī)器視覺系統(tǒng)，以及嵌入式機(jī)器視覺系統(tǒng)。視覺檢測(cè)包含一些重要部件，光源，鏡頭，相機(jī)，圖像采集卡，數(shù)據(jù)傳輸，圖像處理和測(cè)量軟件等。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。 我們現(xiàn)在幾乎可以通過機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)來檢查每一個(gè)部件，通過視覺引導(dǎo)機(jī)器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準(zhǔn)確地確定取貨的位置，以及放在哪里。

 視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)就是使用光學(xué)非接觸式感應(yīng)設(shè)備自動(dòng)接收并解釋真實(shí)場(chǎng)景的圖像以獲得信息控制機(jī)器或流程。