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鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)檢測體內套與被測鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導向輪與被測鋼絲繩相對運動設計模式，檢測時鋼絲繩通過能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測。

鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)可根據(jù)檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結合國家相關標準，評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。

鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)可配有故障自診斷功能，確保設備可靠運行。

人們曾經(jīng)嘗試過多種方法， 諸如: 磁或電磁、紅外線、超聲波、射線、電渦流等。隨著對鋼絲繩結構特性（由的鋼材制成鋼絲，在經(jīng)過多重捻制而組成的一種復雜結構的鐵磁性構件，具有良好的導磁性能）認識的不斷深入及生產(chǎn)實踐的檢驗，其中只有基于鋼絲繩構件材料鐵磁特性，運用磁或電磁原理的某些技術方法得以延續(xù)并逐漸接近應用現(xiàn)實。山西慧達澳星科技有限公司：我們的產(chǎn)品已經(jīng)成功地應用在超過450個中國的煤礦、鐵礦、水泥廠、電廠、鋼鐵廠等鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)可以幫您：1。

鋼絲繩內部斷絲和外部斷絲，不能同等測量出來，即內部斷絲由于外部鋼絲繩的屏蔽作用較難表現(xiàn)出來。

目視、手摸、卡尺量的鋼絲繩人工檢查不僅耗工耗時，而且受到諸多局限，一些場合難以實施。如使用過程中的礦用鋼絲繩目測就很不科學，雖然檢修員能對使用中的鋼絲繩進行目視檢查，但他看到的是鋼絲繩外面的缺陷，而看不見鋼絲繩內部的斷絲、銹蝕，尤其是疲勞等隱患，往往這些問題是鋼絲繩發(fā)生事故的潛在源頭。山西慧達澳星科技有限公司：防止鋼絲繩銹蝕損傷的方法有兩種，一種是勤涂油，對于經(jīng)常處于運動狀態(tài)的鋼絲繩涂油是必不可少的。

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鋼絲繩在使用時也有自己的標準，1988年，國標GB/T8918—1988鋼絲繩標準出臺。上個世紀80年代至90年代上半期，煤炭行業(yè)已比較廣泛地從國外引進鋼絲繩，在使用中經(jīng)過對比，在鋼絲繩使用方面認識到在不同側面有差距，于是，在GB/T8918—1996標準中引入了一般用途鋼絲繩、重要用途鋼絲繩兩個鋼絲繩概念，且在力學性能等技術指標方面，要求明顯不同。不預先磁化鋼絲繩，因為人為很難將實際運行中的鋼絲繩磁化到一個穩(wěn)定的、均勻、連續(xù)、任意截面磁通等量的理想狀態(tài)。