錘式碎石機(jī)復(fù)合錘頭:傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差

3、錘式碎石機(jī)復(fù)合錘頭：傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。實(shí)踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

塑性和韌性高說(shuō)明材料可吸收的能量大

4、塑性和韌性

塑性和韌性高說(shuō)明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗(yàn)表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來(lái)衡量耐磨性的高低。

錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)方法，采用堆焊的方式對(duì)磨損后的錘頭進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后采用將錘頭抬至統(tǒng)一的高度進(jìn)行秤重，解決了堆焊后動(dòng)平衡無(wú)法測(cè)量的問(wèn)題。錘頭修復(fù)的方法具有修復(fù)方式簡(jiǎn)單、成本低、時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，非常適合各類(lèi)錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)。其修復(fù)步驟為：首先對(duì)磨損的錘頭進(jìn)行堆焊補(bǔ)平，然后在錘式破碎機(jī)主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準(zhǔn)繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準(zhǔn)繩的高度，用秤對(duì)每個(gè)錘頭進(jìn)行秤重，計(jì)算出轉(zhuǎn)子上相對(duì)兩組錘頭的重量差，然后對(duì)重量小的一組錘頭進(jìn)行堆焊，至相對(duì)兩組錘頭的重量差達(dá)到規(guī)定的差值。

復(fù)合錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶(hù)工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；

鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無(wú)脫落，高硬度、高耐磨、韌性?xún)?yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命長(zhǎng)。