激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當(dāng)光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發(fā)生著變化，這就會引起焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度的變化，但對焦點(diǎn)位置的影響很小。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

   噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。因此，除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

金屬激光切割機(jī)的激光硬化處理工藝特點(diǎn)：

　　1、材料表面的高速加熱和高速自冷。

　　2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規(guī)淬火要高5%～20%，可獲得極細(xì)的硬化層組織。

　　3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小。

　　4、可以對形狀復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理。同時，也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。

　　5、激光硬化工藝周期短，生產(chǎn)，工藝過程易實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

　　6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需冷卻介質(zhì)，對環(huán)境無污染。

激光切割機(jī)在加工過程里遇見切縫大的問題如何來解決了，其出現(xiàn)的原因是哪些了。這兒分析結(jié)果為：

    1.檢查看是否焦距有問題，并且要注意清洗鏡片后以及更換新鏡片的焦距變化，注意須調(diào)整正確的焦距值！

    2.鏡片是關(guān)鍵性的一處原因，要認(rèn)真檢查鏡片是否破損或者有污垢，因?yàn)檫@樣的情況會導(dǎo)致激光發(fā)生散射，導(dǎo)致激光束變粗，更換或者清潔鏡片是必需的方法。

    3.激光管也是不可忽視的因素，檢查激光管出光口光斑的質(zhì)量，如果出現(xiàn)亮點(diǎn)或者光點(diǎn)不圓，空心等現(xiàn)象，為激光管支撐點(diǎn)，方向是否合適。而解決辦法了就是需要調(diào)整支撐，轉(zhuǎn)動方向，更換激光管。