東莞市百贊精密機械有限公司主營：立式注塑機、立式圓盤式注塑機、立式塑膠成型機、注塑成型機、單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機、轉(zhuǎn)盤注塑機、硅膠注塑機、液態(tài)硅膠注塑機、液態(tài)硅膠機、C型注塑機。

很多注塑師傅在在操作注塑機的狀況生產(chǎn)制造出來的注塑產(chǎn)品會出現(xiàn)有氣泡的情況，那么到底是啥原因?qū)е碌哪?，下面小編給大家詳解下。出現(xiàn)汽泡有很多原因，有的是機臺本身的問題，其中一個就是生產(chǎn)制造原料的塑料方面的問題。

注塑機是一個技術(shù)性很強的領(lǐng)域，它需要多年的經(jīng)驗積累，以及整個注塑機過程的注射模具技巧。正確地認識注塑成型的來龍去脈，需要經(jīng)歷很多的試錯、錯誤和意外。但鑒于我們是一家擁有十幾年注塑機的研發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)廠家，我們可以幫助您在注塑項目中保持正確的軌道，而不必遭受缺乏經(jīng)驗的陷阱。

注塑機的設(shè)計是注塑項目中重要的一部分，而且由于涉及到很多問題，因此非常耗時。次把事情做好對注塑企業(yè)的成功至關(guān)重要。

為了獲得佳的注塑產(chǎn)品，需要考慮許多設(shè)計參數(shù)，其中一些重要的是拔模和型腔彎曲。更復(fù)雜的模具有許多復(fù)雜的腔，塑料必須通過這些腔才能完全填滿這些腔。

這些轉(zhuǎn)變，特別是當(dāng)它們非常劇烈的時候，將導(dǎo)致來自原子結(jié)構(gòu)層面的模壓應(yīng)力，以及來自于與外部冷卻不同的零件的模壓應(yīng)力。

我們知道，注塑機取模機械手可以在很大程度上提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因為人為的操作失誤而造成不必要的損失，所以，我們相信注塑機取模機械手在注塑生產(chǎn)中的作用將會變得越來越重要。

隨著我國注塑機的迅猛發(fā)展，將會有越來越多的機械手用于上料、混合、自動裝卸模具、回收廢料等各個工序上，并且將向著智能化的方向發(fā)展。單臂注塑機取模機械手控制系統(tǒng)便是一種較為新型的智能化產(chǎn)品。

硬件部分采用模塊化設(shè)計，自行設(shè)計通用接口，盡可能的減小電路板空間占有量，在電氣、機械性能上得以增強，可靠性高。

采用增強型單片機，大容量的程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器和閃存都集成在一塊單片機內(nèi)，減少了電路板上的元器件數(shù)目。

從硬件和軟件兩個方面加入抗干擾措施，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

采用IAP方式存儲機械手的動作示教和設(shè)置參數(shù)，方便可靠。

在電路板上特別增加了ISP模塊和軟件的模塊化編程都方便程序調(diào)試和以后的軟件升級。

這些都是注塑機機械手控制系統(tǒng)的優(yōu)點，這都是它為什么如此受用戶喜愛的原因，一般使用過的用戶都可以很好的感受到。

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。

注射成形是一個循環(huán)系統(tǒng)的全過程，每一周期時間關(guān)鍵包含：定量分析投料—熔化熔融—施加壓力注射—充模制冷—啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個循環(huán)系統(tǒng)。

注塑機實際操作新項目：注塑機實際操作新項目包含操縱電腦鍵盤實際操作、家用電器自動控制系統(tǒng)實際操作和液壓傳動系統(tǒng)實際操作三個層面。各自開展注射全過程姿勢、投料姿勢、注射壓力、注射速率、壓射形式的挑選，料筒每段溫度的監(jiān)管，注射壓力和凝汽式壓力的調(diào)整等。

一般注塑機的成形加工工藝全過程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內(nèi)，并根據(jù)擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態(tài)，隨后設(shè)備開展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進膠口道，然后向注射缸進入壓力油，使擠出機螺桿往前推動，進而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內(nèi)，歷經(jīng)一定時間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內(nèi)填補原材料，及其確保制品具備一定的相對密度和標(biāo)準公差)。注射成形的基礎(chǔ)規(guī)定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質(zhì)的前提條件，而為考慮成形的規(guī)定，注射務(wù)必確保有充足的壓力和速率。另外，因為注射壓力很高，相對地在模腔中造成很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務(wù)必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設(shè)備合和模設(shè)備是注塑機的核心部件。