厚片吸塑材質(zhì)特性： ABS強(qiáng)度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。 PC材料抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性和耐磨,。耐熱、耐寒在-40到120攝氏度長(zhǎng)期保持物理性能穩(wěn)定。 PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無(wú)毒、無(wú)味，尺寸穩(wěn)定性一般。 PVC硬片韌性適中，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大。 PS硬片密度低，韌性一般，燒，流動(dòng)性好,加工性能好,易著色,尺寸穩(wěn)定性好。 PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產(chǎn)出造型復(fù)雜及拉伸比大的制品。劃痕：厚吸塑制品上特別是通明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假如痕跡太長(zhǎng)，太大，泡殼就成了次品，無(wú)法用于包裝。 亞克力材料具有優(yōu)異的戶外耐候性，表面硬度和抗劃傷性能好，透明光澤度高。

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求 一、塑性記憶：對(duì)于塑料的生產(chǎn)加工，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來(lái)的成型溫度，它會(huì)回復(fù)到原來(lái)平片形狀。這特性對(duì)吸塑加工成型過(guò)程的拉伸有著重要的影響。 二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，就是片材在加熱時(shí)均可以進(jìn)行拉伸，這一特性對(duì)于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。2毫米~2毫米左右,不能超過(guò)2毫米厚,超過(guò)2毫米厚片吸塑罩板包裝。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。

吸塑厚片的適用于哪些范圍

吸塑厚片的適用于哪些范圍 吸塑厚片，是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，采用厚板材專用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 通常來(lái)說(shuō)，厚片吸塑機(jī)主要都是以塑料材料作為原料，同時(shí)以模具作為輔助，進(jìn)而所生產(chǎn)出來(lái)的各種造型以及產(chǎn)品的吸塑設(shè)備。厚片吸塑機(jī)適用的塑料材料包括有：采光罩，陽(yáng)光板，耐力板，這幾大類，而使用厚片注塑機(jī)所生產(chǎn)出來(lái)的厚片吸塑產(chǎn)品則主要是適用于汽車(chē)配件行業(yè)的汽車(chē)內(nèi)飾，電動(dòng)汽車(chē)的外殼，底座以及廣告行業(yè)的亞克力吸塑字，燈箱，三維板，廣告牌，廣告展板;或者是裝修裝飾行業(yè)的背景墻，影視墻的各種造型吸塑等等。 另外，目前的厚片吸塑機(jī)模具制作費(fèi)用較低，成型速度也快，靈活性非常高，適用行業(yè)廣泛。假如你所需要做的產(chǎn)品是厚片，那么能夠提供材料的長(zhǎng)度，寬度，厚度及高度和產(chǎn)量要求，這樣才可以配制出更加合適的設(shè)備。吸塑成型機(jī)技術(shù)也就是塑料片(板)材熱成型加工的技術(shù)，它是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。 吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產(chǎn)品。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。吸塑厚片產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進(jìn),速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品廣泛應(yīng)用于設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車(chē)車(chē)身護(hù)套、寵物盤(pán)、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。

怎么定制厚片吸塑

怎么定制厚片吸塑 厚片吸塑厚片吸塑吸塑托盤(pán)也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用，也有運(yùn)輸型的托盤(pán)包裝，托盤(pán)使用較多都是以方便為主。 客戶下單流程： 接收訂單——根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙或樣板開(kāi)模具——制作樣品確認(rèn)——材料定購(gòu)——吸塑成型——CNC切割——修邊及表面處理?0mm 主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。D?D包裝出貨 工藝應(yīng)用范圍： 目前適用很廣泛，如機(jī)器外殼、大家電、電動(dòng)汽車(chē)覆件、物流托盤(pán)、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛(wèi)浴等各大行業(yè)。 (1)雙層吸塑托盤(pán)由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤(pán)，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚樹(shù)脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 (2)全系設(shè)計(jì)往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長(zhǎng)達(dá)十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計(jì)可大大降低客戶的物流運(yùn)營(yíng)及倉(cāng)儲(chǔ)成本。 (3)托盤(pán)中圍板均設(shè)計(jì)成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉(cāng)儲(chǔ)空間。 (4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次吸塑成型，堅(jiān)固耐用!