如何延長螺旋葉片的使用壽命？

在螺旋葉片工作的磨合階段，由于產(chǎn)品相對來說較為粗糙，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力。此階段的摩擦力對于螺旋葉片的磨損是非常大的。這一點(diǎn)，用戶尤其需要注意。

保持一定的葉片間隙不是一個(gè)壞事情。產(chǎn)品經(jīng)過前期的摩擦已經(jīng)變得較為光滑，如果整個(gè)機(jī)器保持良好的潤滑效果，摩擦效應(yīng)會(huì)降到低的同時(shí)，磨損也降到低，可以大大減小機(jī)器的磨損。

合格的螺旋葉片不但要求內(nèi)經(jīng)外徑螺距都符合標(biāo)準(zhǔn)而且還有求其弧度標(biāo)準(zhǔn)美觀，我們在通過冷軋機(jī)生產(chǎn)葉片是可以滿足上面的要求但是如果弧度不達(dá)標(biāo)也是不能稱之為合格產(chǎn)品的。操作過冷軋機(jī)的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導(dǎo)向輪進(jìn)行微調(diào)的，當(dāng)調(diào)大螺距的時(shí)候而同時(shí)需要外徑變小的同時(shí)可反方向移動(dòng)導(dǎo)向輪進(jìn)行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調(diào)整如果弧度調(diào)整太大直接弄成內(nèi)八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調(diào)整各個(gè)螺絲間的間距進(jìn)行操作來完成生產(chǎn)達(dá)到合的的螺旋葉片的目的。螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時(shí)具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。