電泳超濾膜

北京賽普瑞特設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的膜產(chǎn)品供應(yīng)商，可以為用戶提供卷式反滲透（RO）、納濾（NF）、超濾（UF）、微濾（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各類膜分離元件和過濾產(chǎn)品以及相關(guān)配套設(shè)備。

清洗程序：

置換

為了減少對環(huán)境的污染，減少電泳漆不必要的浪費，將超濾器中的電泳漆置換到漆液液管內(nèi)是十分重要的。其方法如下：

將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用

關(guān)閉下列閥門：

超濾器漆液進出口球閥。

超濾器清洗進出口球閥。

超濾器超濾液球閥。

超濾器超濾液清洗出口球閥。

清洗排污球閥。

超濾器清洗循環(huán)球閥。

啟動清洗泵，慢慢打開相應(yīng)球閥。將這只超濾器這種電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要補超濾水或去離子水。（可根據(jù)經(jīng)驗判斷置換時間，如5分鐘）注意觀察清洗水箱的液面。

置換完畢后，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用完3/4后，停泵，關(guān)閉球閥。

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電泳涂裝設(shè)備的保養(yǎng)維護

      電泳涂裝設(shè)備中的超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護是十分關(guān)鍵的，所以我們在這里特別強調(diào)下超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護。超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進行處理，當(dāng)透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：

   1）超濾設(shè)備中的槽液流量低、改變壓力設(shè)定、粗過濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運行超過1小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；

   2）槽液的溫度過高；

   3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在條件下可達到幾個月。構(gòu)成復(fù)合膜具有較高的透水性和有機物截留功用，但對次氯酸等酸性物質(zhì)抗性較弱?；罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴?fù)它的功能，在清洗時，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液，并認真按清洗程一定序進行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。

電泳漆超濾膜表面處理的7個工藝特點

      電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。

　　電泳漆超濾膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆超濾膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患;

　　(2)涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;

　　(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

　　(4)生產(chǎn)，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;

　　(5)設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進行廢水處理;

　　(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　(7) 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)