怎么提升橋梁預制板的承載力

橋梁預制板具有跨度大、承載力高、施工速度快的特點，主要用來建造工程所用，隨著建設樓層的增大，它的承載力要求也越來越高，因此要提高預制板的承載力這樣才能更好的滿足我們的需求。

說道預制板的承載力，如果橋梁預制板沒有放平穩(wěn)的話，運輸途中由于道路不平穩(wěn)，會使其因遭到擠壓等問題而造成彎曲，為了避免構件的任何移位，必需用預制板公用的裝置夾停止牢固，裝置夾的數(shù)目、裝置辦法必需到位，增強預制板的承載力就等于增加了它的硬度，承載力的增強無疑是為橋梁的長期穩(wěn)固做了貢獻。按此方案施工,需鑿除原絞縫混凝土,并可能對空心板腹板造成損傷。

現(xiàn)在橋梁預制板的使用范圍越來越廣，這主要依賴于良好的產(chǎn)品特性，使其獲得更好的使用效果，更多預制板的制作與應用資訊了解可來電咨詢。

混凝土橋梁板構件的使用仍然在用戶中非常流行。最基本的功能是承受來自上部結構的所有載荷并將它們和下部結構載荷傳遞到基礎，這在用戶中非常受歡迎。

混凝土橋梁板構件的強度等級不僅受影響由砂漿本身的組成，混合比，施工工藝，施工條件和硬化，還可以通過砌筑材料的吸水性;當砂中泥漿和其他雜質(zhì)含量高時，砂漿強度等級也會受到影響。實心的混凝土橋梁板構件更受人們的認可，也是目前應用最廣的產(chǎn)品，有需要的朋友可撥打我們的聯(lián)系電話咨詢，期待各界用戶的光臨惠顧?；炷翗蛄喊鍢嫾惭b后應無松動，梁與支架之間不應有間隙，否則鐵件應平整。

橋梁施工現(xiàn)場“十不準”

橋梁施工現(xiàn)場“十不準”

張拉作業(yè)十不準：

1、未經(jīng)崗前培訓不準作業(yè)

2、不按規(guī)定佩戴勞動保護用品不準作業(yè)

3、張拉千斤頂未檢定或檢定周期超限不準作業(yè)

4、未確定聯(lián)絡信號或信號不良不準作業(yè)

5、錨具使用前未檢驗合格不準作業(yè)

6、高壓油管未經(jīng)耐壓試驗合格不準作業(yè)

7、油泵、千斤頂、錨具發(fā)現(xiàn)異常情況現(xiàn)場不準作業(yè)

8、千斤頂支架未與構件對準和不穩(wěn)固不準作業(yè)

9、張拉時不準人員從千斤頂下面通過或停留

10、其他安全措施不完備不準作業(yè)

鋼筋作業(yè)十不準：

3、未進行安全技術交底或交底不清不準作業(yè)

4、工具和機械設備不合格不準作業(yè)

5、夜間照明不足不準作業(yè)

6、靠近架空線路未采取有效隔離措施不準作業(yè)

7、雷雨天氣不準露天作業(yè)

8、操作平臺不穩(wěn)定不準作業(yè)

9、不準在綁扎好的鋼筋或模板支撐上行走和攀登

混凝土作業(yè)十不準：

3、作業(yè)場所的環(huán)境和安全狀況不符合規(guī)定不準作業(yè)

4、工具設備不合格不準作業(yè)

5、夜間照明不足和未使用安全電壓工作燈不準作業(yè)

6、使用震動泵時電源線有破皮漏電現(xiàn)象不準作業(yè)

7、人工推送混凝土未在坡道上設置防滑裝置不準作業(yè)

8、混凝土吊斗未停穩(wěn)不準下料

9、拌和機運轉(zhuǎn)時不準將工具伸入筒內(nèi)作業(yè)

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因及措施

影響預應力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動攪拌設備誤差較大；水灰比不準確；集料不符合要求；橋梁結構用低合金鋼有12Mnq、12MnVq、15MnVNq、16Mnq等。不同材料之間“竄料”；試件制作不標準；砼振搗、養(yǎng)護等原因。如有些工地的攪拌站工人經(jīng)驗不足或責任心不強，沒根據(jù)集料含水量變化及時調(diào)整用水量，造成水灰比波動較大，砼離析、強度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。有的工地砼工人沒經(jīng)過專門培訓，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時梁端壓裂，或過振出現(xiàn)水紋，浮漿過厚。

   質(zhì)量監(jiān)理重點和措施：

   ①加強混泥土施工前的技術交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進行崗前培訓。

   ②材料進場進行嚴格檢驗，經(jīng)常測定粗、細骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應特別重視，加強巡視和旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題，督促試驗人員調(diào)整施工配合比。

   ③試件的制作、試驗應注意制作、養(yǎng)生、試驗操作的規(guī)范性，經(jīng)常用回彈儀對實體質(zhì)量進行校驗對比。

   ④對電子自動攪拌設備可參照《GB/T10171-2005  混凝土攪拌站(樓)》進行檢查控制，對自動攪拌設備的配料斗的擋板進行加高，以防止材料之間的"竄料"現(xiàn)象發(fā)生。

   ⑤對砼振搗的程序、振搗時間要嚴格控制，防止漏振或過振。