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橋梁預(yù)制板的優(yōu)缺點(diǎn)分析
隨著現(xiàn)在社會的發(fā)展,各種公路道路的修建也越來越多,橋梁預(yù)制板的使用是很受認(rèn)可的,想要預(yù)制板的應(yīng)用效果好,優(yōu)缺點(diǎn)的了解是很重要的,以便更好的使用預(yù)制板。
預(yù)制板的制作是將若干鋼筋平行串于兩鉚柱上,通過機(jī)械將其拉直并扭形,再將根據(jù)用戶要求選擇的標(biāo)號混凝土澆注于鋼筋上,待其養(yǎng)護(hù)期滿達(dá)到測試抗震抗壓強(qiáng)度后再按用戶要求規(guī)格切分成若干塊,施工時(shí)縱向鋪于樓板上;優(yōu)點(diǎn)是鋼筋用量少、價(jià)格低、荷載輕、施工工藝簡單。對于墻體及大體積的橋梁預(yù)制板混凝土,采用自然流淌,位于斜坡上,依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點(diǎn),坡腳及中部振搗密實(shí),隨著振搗的方向向前推進(jìn),確?;炷翝仓|(zhì)量,卸料高度超過3m時(shí),則采用串筒或溜槽方式。
但因橋梁預(yù)制板板塊之間有縫隙,若施工處理不當(dāng)則在建筑沉降時(shí)容易造成樓板開裂、漏水,所以在使用的時(shí)候一定要做好規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)、維修等全部工作。
空心板絞縫處理方法探討
空心板絞縫處理方法探討
本文結(jié)合多座空心板梁絞縫維修效果對比,對常見的絞縫處理方法進(jìn)行分析研究。
1 絞縫處理方法 目前,對絞縫處理主要常用方法。
(1)按原設(shè)計(jì)修復(fù)(方案1),鑿除絞縫混凝土,按原設(shè)計(jì)圖紙布入絞縫鋼筋,重新澆注絞縫混凝土。空心板由于受建筑要求的限制,截面高度不可能太大,所以它的跨度也就受到了限制。按此方案施工,需鑿除原絞縫混凝土,并可能對空心板腹板造成損傷;另外,絞縫尺寸較小,后期澆注的混凝土因收縮徐變的影響與空心板粘結(jié)力不能保證,新設(shè)置的絞縫鋼筋與混凝土的粘結(jié)容易損壞。
(2)空心板表面植п形筋(方案2),在空心板表面絞縫兩側(cè)橫向植入n形鋼筋[2-3]。此方案可不鑿除老橋的絞縫混凝土,施工較方便,對老橋的結(jié)構(gòu)損傷較少。
(3)板底粘貼鋼板條(方案3),在板底絞縫兩側(cè)粘鐵鋼板條,通過空心板板底的橫向變形使鋼板受彎受剪來傳遞荷載[4-5]。4其他新型資料以及各種資料結(jié)合使用新型資料如纖維增強(qiáng)塑料,具有在各種環(huán)境下具有耐久和抗腐蝕的特性,分量輕,高強(qiáng)度和無磁性等長處,過去首要用于航天和航空工業(yè),現(xiàn)已進(jìn)入修建工業(yè)。此方案能使鋼板充分發(fā)揮作用,效果比較明顯,但要求老橋空心板底面平整,并且相鄰空心板底面高程相差不大,施工時(shí)需在橋下搭設(shè)腳手架。
(4)布置雙層鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝(方案4),在空心板頂面,橋面鋪裝層內(nèi)垂直絞縫布置雙層鋼筋,并澆筑鋼纖維混凝土鋪裝 [6-7]橋面補(bǔ)強(qiáng)層加固法,要求鋪裝層厚度不得小于12 cm。4按照設(shè)計(jì)圖“通橋(2005)2211-Ⅱ-14”設(shè)置鋼筋網(wǎng)片,也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網(wǎng),網(wǎng)片與梁端按設(shè)計(jì)要求留38mm凈保護(hù)層。通過增加橋面鋪裝層剛度來提高梁板的整體受力。此方案施工方便,質(zhì)量容易控制,缺點(diǎn)是受相鄰板塊橋面鋪裝厚度
限制,若老橋橋面鋪裝厚度低于12 cm,就達(dá)不到應(yīng)有的效果。
3 結(jié)束語 根據(jù)橋梁的維修結(jié)果比較,空心板絞縫的維修應(yīng)優(yōu)先采用空心板表面植п形筋、板底粘貼鋼板條或布置雙層鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝等方案,或者幾種方案結(jié)合使用。
施工過程中要注意以下事項(xiàng):
(1)老橋鉸縫混凝土無明顯破損、空洞病害時(shí),不需要鑿除鉸縫混凝土。
(2)絞縫維修不要一道一道的單獨(dú)處理,應(yīng)結(jié)合橋面鋪裝整跨施工,提高梁板的整體效果。
(3)橋面鋪裝優(yōu)先采用鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)。
如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率
如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率
橋梁預(yù)制板制造商介紹,在建筑過程中,預(yù)制零件已連續(xù)集成到建筑業(yè)的起重機(jī)安裝技術(shù)中,從而加速了建筑業(yè)對大型材料的需求。當(dāng)三個(gè)測量值的大值或小值之一與中間值相差超過中間值的15%時(shí),大值和小值一起舍入,并且中間值將值作為改組試件的電阻。在運(yùn)輸過程中彎曲以加快速度,它在板材加工設(shè)備中具有較高的厚度,在安裝技術(shù)中具有堅(jiān)固的硬板工藝過程。如今主要討論如何提高橋梁預(yù)制板安裝的效率。
1.橋梁預(yù)制板的制造商為預(yù)壓技術(shù)過程引入了400毫米寬,26毫米高的長度,以防止安裝過程中塌陷。
2.對于減少折頁厚度的技術(shù)過程,安裝的技術(shù)過程得到了加強(qiáng)。在安裝過程中已經(jīng)改變了在壓力下產(chǎn)生一定程度彈性的能力,在高溫技術(shù)的流通過程中,可以避免收縮生產(chǎn)中耐熱性的優(yōu)勢。
3.橋梁預(yù)制板的設(shè)計(jì)過程以承受物體的收縮性能,并通過了均勻的熱處理結(jié)構(gòu)來改善溫度控制過程,耐火工藝的產(chǎn)量會降低,浪費(fèi)資源。