在催化燃燒床的進口以及催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預熱時間短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后停止加熱,以后利用催化燃燒熱量來維持整個系統(tǒng)的熱平衡),同時采用髙效率的熱交換器,并用髙性能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底,同時熱利用效率髙,運行成本低。

采用PLC電腦可編程序控制器,通過氣動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行適時記憶,如遇突然停電或下班停機時,電腦會記憶當時的工作狀態(tài),待來電或下次開機時,電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到蕞佳治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。

voc催化燃燒設(shè)備有什么作用？

催化燃燒設(shè)備適用于有機廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運行成本低，廢氣處理的效率可達97%。

有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經(jīng)驗，在取得出色成果的基礎(chǔ)上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。

本裝置的特點：

1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率髙達95%，壽命長，氣體流暢，阻力小。

2、設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。

3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。

淺談活性炭處理工藝與催化燃燒處理工藝設(shè)計過程中遇到的一些問題和注意點。

(1) 設(shè)備開機預熱

設(shè)計時設(shè)備預熱應(yīng)為動態(tài)，而非靜態(tài)預熱；初始預熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)達到設(shè)計溫度后方可切換為廢氣。

(2) 安全

有機廢氣一般屬于性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中必須將其濃度控制在限范圍內(nèi)。一般需要設(shè)置泄爆片、可燃氣體探測儀、應(yīng)急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(3) 熱回收方式

在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱；對于能耗超出接受范圍的，大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。