ICT、FCT測試，PCBA測試方案與制程自動化方案提供的企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有： 測試治具（ICT治具、手動治具、氣動治具、電動治具、工裝夾具、過爐載具）、ATE功能測試系統(tǒng)、 通用功能測試機(jī)、In line升級改造、自動化方案（自動測試線、自動裝配線）、治具KIT、測試機(jī)柜、LED測試儀

為大型、高密度的印刷電路板裝配PCBA發(fā)展一個穩(wěn)健的測試策略是重要的，以保證與設(shè)計的符合與功能。除了這些復(fù)雜裝配的建立與測試之外，單單投入在電子零件中的金錢可能是很高的 - 當(dāng)一個單元到后測試時可能達(dá)到25,000美元。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題比其過去甚至是更為重要的步驟。今天更復(fù)雜的裝配大約18平方英寸，18層；1、ICT測試主要包含電路的通斷、電壓和電流數(shù)值及波動曲線、振幅、噪音等。在頂面和底面有2900多個元件；含有6000個電路節(jié)點(diǎn)；有超過20000個焊接點(diǎn)需要測試。

測試治具功能描述:

       * 功能檢測

　　* 接觸電阻測量

　　* 兩級靈敏度檢測

　　* 絕緣性檢測

　　* 鍵盤指示燈LED正反向檢測

　　* 恒定壓力觸壓

　　* 測試參數(shù)可設(shè)定

　　* 測試數(shù)據(jù)文件化管理

　　* 群組方式測試，把一百多個鍵劃分為8至10組一起測試，極大地提高測試速度。

　　* 群組分配錯誤自動偵測，系統(tǒng)使用人工智能自動根據(jù)每一組內(nèi)各鍵的矩陣特性檢查各鍵的性，剔出沖突的組合。

　　* 大鍵（如空格鍵）多點(diǎn)檢測，可檢測大鍵的平衡性能

　　* 自動讀取基本數(shù)據(jù) ，讀多少個按鍵測多少個按鍵，測試項(xiàng)目可以自由制定。

　　* 滑軌式工作平臺，取放工件輕松方便，提高生產(chǎn)效率又保證工人安全。

　　* 設(shè)有自動、手動兩種模式，可自由轉(zhuǎn)換，即方便調(diào)試又可提高生產(chǎn)效率。

　　* 密碼保護(hù)，權(quán)限管理，防止數(shù)據(jù)被無意或惡意篡改，保證測試的有效性。

　　* 模擬被測鍵盤的鍵圖，依據(jù)不同的測試結(jié)果，用不同的顏色顯示各建的位置及鍵名，測試結(jié)果一目了然。

　　* 實(shí)時在線分析計算合格率、直通率、當(dāng)日檢測數(shù)量、累計檢測數(shù)量等重要參數(shù)，是數(shù)字化管理的重要數(shù)據(jù)源。

　　* 工業(yè)級品質(zhì)，可以24小時連續(xù)不間斷工作，內(nèi)置多重安全保護(hù)措施。

　　* 開機(jī)自動進(jìn)入系統(tǒng)，并使用上次使用的測試文件。對操作工人無電腦知識的要求。

鉆孔治具是一種可借由移動模具以導(dǎo)引麻花鉆孔設(shè)備或其他鉆孔裝置到每個洞的準(zhǔn)確中心位置，并可在多個可互換零件上加速反復(fù)在洞孔中心定位的治具類型，在鐵工實(shí)務(wù)上，典型的作法是在鉆孔治具上的每個孔留有堅硬套環(huán) 以避免麻花鉆切到治具。由于制造業(yè)廣泛的使用 CNC機(jī)床（CNC），其中伺服控制器具有自動移動工具到正確位置的能力，需要鉆孔治具（和使用鉆孔夾具運(yùn)營商的工作）就比以前少了。例如，正在畫電路板圖的一個設(shè)計，有大約116000個節(jié)點(diǎn)、超過5100個元件和超過37800個要求測試或確認(rèn)的焊接點(diǎn)。

夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具為常見，常簡稱為夾具。在這800種節(jié)點(diǎn)中，大約20種在5000~6000個節(jié)點(diǎn)范圍。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。