配合水泥制管機使用的水泥管加工成套設備，有制管制管機械、水泥管制造用鋼模、好需要準備好原料，鋼模就是生產(chǎn)水泥管使用的模具，也稱管模是用鋼材焊成的籠狀殼體。由兩半模組成，具有足夠的剛度和透氣性。在模的內側，裝有柔性真空吸墊。吸墊內側有濾布。在管模上裝有真空嘴及注漿嘴，它們分別通過軟管與真空泵及砂漿泵相連。管模兩端及合口板等處的結合面上均設有密封墊。

水泥制管機，采用振動擠壓法生產(chǎn)混凝土管，在生產(chǎn)中存在的主要問題之一是混凝土管從內模脫出時，常把橡膠套拉破，更有甚者，把橡膠套拉斷或無法脫出，使正常生產(chǎn)中斷。其原因除了隔離劑質量不好或涂刷不均勻外，主要是內模不直所致，所以在設計圖紙上必須提出明確的技術要求，作為檢驗內模質量的依據(jù)。

水泥管鋪設注意事項：

1.水泥管在鋪設前應該檢測管道是否完好，有無裂縫。 

2.在水泥管鋪設前，必須對管道基礎認真復核，一旦發(fā)現(xiàn)管道鋪設錯誤，應當及時予以糾正或返工。

3.管道鋪設的地基一定要嚴格把關，一定要經(jīng)過層層審驗，因為地基好壞直接影響后期的施工。

4.管道在鋪設時一定要遵循施工方案不能冒然進行鋪設，這樣會嚴重影響鋪設完后的質量問題。 

5.水泥管鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

6.采取邊線控制排管時，所設邊線應繃緊，防止中間下垂。采取中心線控制時，應在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，以防外界擾動。

7.在水泥管鋪設前，必須再次測量復核，待符合設計高程后，開始排管。

8.堅持測量工作復核制度。

9.澆筑水泥管座時，坍落度不宜太大，控制在4cm以內。溝槽深度大于2米時，采用流槽運送混凝土;振搗時不碰撞管皮。10.管道鋪設完后一定要進行檢測，出現(xiàn)問題及時來修補，讓安全隱患消除于無形。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面：

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機器設備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴重的應予以取代，水泥管模具地腳螺栓應配全配全；在加工工藝層面解決縫接內砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導致往水泥管模具內加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴重時產(chǎn)生露筋狀況。

三、內壁鼓泡、起皮

因為自地應力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護時無原始構造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內部水分大幅度揮發(fā)，便會導致內表層鼓泡、起皮?；炷琉B(yǎng)護時要嚴苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內壁鼓泡、起皮。

四、內壁裂紋

盡管自地應力砼具備愈性，細微裂紋在水養(yǎng)的時候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級性。

五、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導致壁厚特厚，投料過少易導致壁厚偏薄，抽濾時水泥管模具顫動易導致支管偏心。

六、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導致管表面部分粘皮，水泥管模具內壁黏附的砼未清除凈，導致管表面表面。

七、滲水

水泥管材壓力檢驗時管道滲水的緣故是外型缺點和芯管砼抽濾不密實度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴重時均易在壓力檢驗時產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實度是由于沙子較細或抽濾時間不夠。可根據(jù)選用中砂，增加抽濾時間等對策，提升砼的密實度性，提高抗?jié)B等級特性。

水泥管在施工過程中要注意哪些？

水泥管是一種應用廣泛的水泥制品，主要是由水泥、鋼筋及其它材料共同加工作業(yè)制成的?？捎糜谂潘盼?、水電外層等。在鋪設水泥管時，為了確保施工的質量，我們需要注意下面的幾點。

1、在將水泥管道投入應用之前，要先檢查水泥管是否完好無損，如果有裂縫要及時進行修復，修復不了要更換，切勿使用有損壞或者劣質的水泥管，影響工程安全。

2、水泥管道鋪設的工作人員必須有經(jīng)驗，相關部門要做好監(jiān)督工作，每一道程序都要把好關。否則前期基礎不合格會導致后期施工更加容易出問題。要做到堅決不把問題埋在地底下，因為檢修起來會耗費大量的人力財力。

3、鋪設管道的時候，要嚴格遵循既定施工方案執(zhí)行，不要自作主張或偷工減料。否則工程質量將得不到保證。

4、水泥管鋪設結束后，應該由專門的質檢部門進一步的審核，確保工程質量。