熱敏變色印花亦稱感溫變色印花，早期的熱敏變色印花就已采用了熱敏變色染料加工成微膠i囊后，印制到織物上去，它有可逆和不可逆兩類。不可逆的熱敏變色染料一般作為溫度檢測指示。用于紡織品上一般都為可逆的。按其結(jié)構(gòu)可分為無機和有機兩類，有機熱敏變色染料廣泛用于紡織品，它是由隱色染料、顯色劑和增感劑（減敏劑）三者所組成的。目前，熱敏變色染料已發(fā)展到15種基本色，并且各色都能相互拼混，色譜齊全，也可與色涂料相互拼混，因此熱敏變色染料不僅可以由有色變?yōu)闊o色，也可以由一種色澤變?yōu)榱硪环N色澤，變色的溫度停留時間也越來越靈敏，由原來的變色停留溫度大于10℃，發(fā)展到現(xiàn)在變色的停留溫度小于5℃。由于膠漿本身具有一定的回彈性，在面料拉伸過程中，印花圖案不會斷裂，能隨外力消除而恢復原狀。

膠漿印花對全自動印花機的要求

目前，全自動印花以印熱固油墨為主，工藝也相對成熟，相反，在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。究其原因，既有設備的局限性，也有膠漿材料的適用性問題。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發(fā)展，不少膠漿產(chǎn)品已經(jīng)在印花機上通過試用實踐，并被投入批量生產(chǎn)。機印膠漿的出現(xiàn)，同樣伴隨著全自動印花機的調(diào)整，以期適應熱固油墨以外更普遍的膠漿產(chǎn)品，使全自動印花機和膠漿的結(jié)合成為可能。它一方面昭示著全自動印花機和膠漿產(chǎn)品兩者都向前邁進了一大步，另一方面，更迎合了以膠漿印花為主要定單來源的大多數(shù)印花廠的需求，從而推動印花廠商對全自動印花機的投資欲望。這種產(chǎn)品開始只限于印花布上使用，由于深受消費者歡迎，逐漸發(fā)展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。

印花膠漿的牢固度問題與解決方法

印花牢度一直都是行業(yè)技術(shù)難度，特別是在防水尼龍布上進行涂料印花，其牢度總是難以達到要求的技術(shù)水平。實際上，尼龍布印花的牢度受到尼龍布的類型等多種因素的影響，因此，在研究牢度的問題上，必須分析不同材料的印刷適應性，選擇*合適的油墨等材料，注重操作技術(shù)，才能保證印刷的效果。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區(qū)別對待，根據(jù)織物拒水性的強弱，來確定印花膠漿和工藝技術(shù)條件的選擇。

（1）尼龍布纖維特性與印花牢度的關(guān)系。與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點是分子結(jié)構(gòu)十分緊密，吸水性小或甚至完全不吸水，而且纖維的表面觸感非常光滑。因此，涂料印花膠漿不能深入纖維的內(nèi)部，只是粘附在織物的纖維表面。它的牢度完全取決于膠黏劑（樹脂）對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。按效果的不同，膠漿可細分類如下：（1）膠漿厚板厚板漿源于膠漿，好象反復地印了好多層一樣，它能達到非常整齊的立體效果，工藝要求比較高。

（2）區(qū)別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。在人們的現(xiàn)實生活中，通常會把織物的防水性和拒水性混為一談。其實在染整技術(shù)上，二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風、保暖的多功能產(chǎn)品。缺點：膠漿印花織物的手感較硬，因此不能印制大面積的滿地印花圖案。通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠一面。

所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經(jīng)常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑?？上攵』猃埢驕炀]布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區(qū)別對待，根據(jù)織物拒水性的強弱，來確定印花膠漿和工藝技術(shù)條件的選擇?，F(xiàn)在采用微膠i囊技術(shù)把光變?nèi)玖习灿谀zi囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變?nèi)玖?，其耐光牢度大大提高?

3)選擇合適的印花膠漿。目前，用作尼龍或滌綸織物印花的膠漿，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙i烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙i烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度*。當然，在實際生產(chǎn)中，也要考慮到保護環(huán)境的問題。而目前用云母包覆體的銀光印花漿，改進了鋁i粉的耐久性，云母包覆體銀光印花漿基本上與云母鈦珠光印花漿相似，就是在鈦膜包覆時的溫度繼續(xù)提高，能獲得像白銀一樣的光芒，鈦膜層包覆的厚度不同，能衍射出不同色澤的銀光。所以，對印花膠漿的選擇應盡量做到實用而可行。

這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。(三)印花后染料不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象活性染料印花后的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現(xiàn)象,否則會使色澤變色、色牢度降低。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。

所以在正式生產(chǎn)之前須進行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術(shù)條件。解決方法：使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當?shù)哪z漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。